SMT đang giới thiệu máy kết hợp chèn cuộn dây stator và mở rộng vào thị trường.và mở rộng / hình thành thành một nền tảng phối hợpMục đích của nó rất đơn giản: giảm số lượng chuyển giao bên ngoài giữa hai quy trình liên tiếp và làm cho phần chèn vào mở rộng của dây chuyền sản xuất động cơ nhỏ gọn hơn.

Từ quan trọng làkết hợpĐây không chỉ đơn giản là một bộ chèn và một bộ mở rộng được đặt cạnh nhau. Hai vùng quy trình chia sẻ ranh giới thiết bị, logic chuyển giao, trình tự điều khiển và khái niệm công cụ cụ thể của dự án.Một stator có thể hoàn thành bước chèn được xác định và di chuyển trực tiếp đến mở rộng / hình thành mà không cần phải được thả bằng tay, được sắp xếp, định hướng lại và tải vào một máy riêng biệt khi phạm vi chuyển giao đó được bao gồm trong thông số kỹ thuật dự án.

Máy kết hợp chèn và mở rộng cuộn stator là một nền tảng thiết bị tích hợp thực hiện ba chức năng liên kết:

1. chèn nhóm cuộn dây đã chuẩn bị và vật liệu đóng khe xác định nếu được bao gồm vào stator;
2. Di chuyển stator giữa vị trí chèn và vị trí mở rộng / hình thành bên trong ranh giới thiết bị; và
3. mở rộng hoặc hình thành vòng cuộn được chèn vào đến hình học được yêu cầu bởi trình tự quy trình đã được phê duyệt.

Định nghĩa đó hữu ích hơn là gọi thiết bị là hoàn toàn tự động.Một thiết bị có thể sử dụng vận hành tải và thả trong khi quá trình nội bộ chạy tự độngMột người khác có thể kết nối với chuyển tiếp thượng lưu và hạ lưu. Lựa chọn công thức, nhận dạng stator, kiểm tra chất lượng, định tuyến từ chối và dữ liệu sản xuất cũng có thể được cấu hình ở các cấp khác nhau.

Trong sản xuất stator cuộn dây phân tán, chèn cuộn dây là hoạt động di chuyển một nhóm cuộn dây đã chuẩn bị từ công cụ chuyển / chèn chuyên dụng vào khe cắm stator được chỉ định.Tùy thuộc vào quy trình, vật liệu đóng khe có thể được chuẩn bị và chèn phối hợp với cuộn.

Chèn không phải là kết thúc của kiểm soát hình học cuộn dây. cuộn dây phải được định vị cho các hoạt động được phê duyệt tiếp theo. mở rộng hoặc hình thành có thể mở, định vị,và hình thành vòng bọc được chèn để các chèn tiếp theo, sắp xếp giữa các giai đoạn, hình thành, kết nối, buộc dây, hoặc bước lắp ráp có khoảng trống và hình học cần thiết.

Với thiết bị độc lập, ranh giới quy trình điển hình có thể trông như thế này:

1. nạp stator vào máy chèn;
2. chạy chu kỳ chèn chỉ định;
3. Dỡ bỏ stator được chèn;
4. đặt nó trong kệ, khay, bộ đệm hoặc thiết bị chuyển;
5. Di chuyển và, nếu cần thiết, định hướng lại;
6. nạp nó vào máy mở rộng/thiết kế; và
7. chạy chu kỳ mở rộng hoặc hình thành được chỉ định.

Mỗi bước có thể được kiểm soát tốt, nhưng các bước từ ba đến sáu tạo ra một giao bên ngoài. nhà máy phải quyết định ai di chuyển stator, làm thế nào lưng được bảo vệ, mà dữ liệu được bảo tồn,nơi làm việc trong quá trình chờ đợi, và cách nhận dạng sản phẩm theo phần.

Dòng chảy kết hợp máy ngắn hơn ở ranh giới thiết bị:

1. nạp và xác định stator theo phạm vi dự án;
2. thực hiện hoạt động chèn cuộn được xác định;
3. Di chuyển stator bên trong dưới chuỗi máy;
4. thực hiện các hoạt động mở rộng / hình thành được xác định; và
5. thả stator trong điều kiện được thỏa thuận phía sau.

Các kiến trúc kết hợp có giá trị khi hai quy trình tương thích về mặt kỹ thuật và giao là một bố cục thực sự, lao động, chất lượng, hoặc hạn chế lưu lượng.

Các lập luận dấu chân bắt đầu với những gì dòng không còn cần như các mục riêng biệt, chứ không phải với một tỷ lệ phần trăm chung.

Hai máy độc lập thường yêu cầu hai phong bì thiết bị. Mỗi máy cũng có thể cần vị trí người vận hành riêng, giao diện bảo vệ, định tuyến điện / khí nén / thủy lực, khu vực dịch vụ,khoảng cách tảiViệc chuyển giao giữa chúng có thể yêu cầu một lối đi, giá đỡ, xe tải, máy vận chuyển, bao bì robot, hoặc bộ đệm.

Một nền tảng tích hợp có thể củng cố một phần của kiến trúc đó:

• một cấu trúc máy chung thay vì hai khung hoàn toàn độc lập;
• một đường truyền nội bộ thay vì một khu vực chuyển giao riêng biệt;
• ít vị trí tạm thời giữa việc chèn và mở rộng;
• giao diện điều hành hoặc tự động hóa phối hợp;
• chia sẻ điều khiển và trạng thái logic cho chuỗi kết hợp; và
• một mối quan hệ bố trí thống nhất giữa hai dữ liệu quy trình.

Một vòng cuộn được chèn vào có thể dễ bị tiếp xúc không kiểm soát, dịch chuyển chì hoặc hỗ trợ không nhất quán trong khi di chuyển.Đưa bàn giao bên trong ranh giới thiết bị có thể giảm số lần stator được nâng bằng tay, đặt xuống, quay lại, và định vị lại.

Đây là một cơ hội thiết kế, không phải là một đảm bảo chất lượng.và xử lý một dừng bất thường mà không kéo hoặc nén cuộn dây.

Với hai máy, nhóm sản xuất cần một quy tắc cho trạng thái phần trung gian: chèn hoàn thành, chờ mở rộng, giữ bản sắc sản phẩm, xác nhận định hướng chính xác,và không bị hư hỏng xử lý không được phê duyệt.

Với một nền tảng phối hợp, trạng thái đó có thể được quản lý trong một trình tự.hoặc sẵn sàng để thảNếu dự án bao gồm nhận dạng bộ phận và lưu trữ kết quả, cùng một trạng thái có thể được phản ánh trong hồ sơ sản xuất.

Các trạm độc lập thường được tách bằng khay hoặc giá đỡ.Nó cũng tạo ra hàng tồn kho giữa các hoạt động và có thể che giấu sự mất cân bằng.

Chuyển đổi nội bộ có thể di chuyển stator trực tiếp đến hoạt động tiếp theo, giảm nhu cầu lưu trữ trung gian.mặt chèn cũng có thể không thể giải phóng phần của nóChiến lược đệm và bỏ qua nên được quyết định một cách có chủ ý, không phải giả định.

Một máy kết hợp không phải là câu trả lời đúng đơn giản vì nhà máy có thể đặt một chiếc vào một hình chữ nhật nhỏ hơn.

Nếu chuyển cuộn, công cụ chèn, chuẩn bị dây hoặc hình học mở rộng không khả thi trên thiết bị độc lập, việc đặt các bước dưới một vỏ sẽ không loại bỏ nguyên nhân gốc.Tích hợp nên theo một cửa sổ quy trình được xác định.

Việc chuyển giao nội bộ có thể loại bỏ thời gian chuyển giao bên ngoài, nhưng đầu ra kết hợp vẫn phụ thuộc vào thời gian chèn, thời gian mở rộng, logic trình tự, tải, dỡ, chuyển động công cụ, kiểm tra,bổ sung, và phục hồi lỗi.

So sánh thời gian chu kỳ ở cùng một ranh giới. ¢ Đặt hoàn thành ¢ không tương đương với ¢ stator mở rộng được giải phóng. ¢ So sánh thương mại nên sử dụng điều kiện quan trọng đối với đường thẳng.

Nhiều chức năng trong một nền tảng có nghĩa là nhiều giao diện để kiểm tra: ổ đĩa chèn và công cụ, cơ chế chuyển giao, cảm biến, công cụ mở rộng / hình thành, kẹp, tiện ích, điều khiển, bảo vệ,và khóa truy cậpChẩn đoán tốt có thể đơn giản hóa việc khắc phục sự cố, nhưng thiết bị được chia sẻ cũng có thể tập trung thời gian ngừng hoạt động.

Các nhóm bảo trì nên xem xét quyền truy cập, điểm nâng, loại bỏ công cụ, cách ly năng lượng lưu trữ, chiến lược dự phòng, phục hồi bằng tay và việc xử lý an toàn của một stator dừng lại giữa các trạm.Thiết kế điện cho máy móc và các nhóm thiết bị phối hợp cũng cần một ranh giới được xác định.

Một số sản phẩm có thể yêu cầu các công cụ mở rộng khác nhau, chuỗi chèn / mở rộng lặp đi lặp lại, quản lý chì đặc biệt, kiểm tra thủ công hoặc một thứ tự quy trình không kinh tế để tích hợp.Một nền tảng kết hợp linh hoạt vẫn có một loạt sản phẩm được xác nhận.

Máy nên được chọn từ ma trận sản phẩm, không phải là mẫu stator đẹp nhất.

Cung cấp cho toàn bộ gia đình không chỉ là một bản vẽ danh nghĩa. xác nhận stator OD / ID, chiều dài ngăn xếp, số lượng khe, hình học khe, trạng thái cách nhiệt, chi tiết dây / dây dẫn, sắp xếp nhóm cuộn dây, vị trí dẫn,trục vòm, trình tự chèn và vật liệu đóng khe cần thiết.

Xác định cách nhóm cuộn dây và stator đến, những gì người vận hành hoặc hệ thống phía trên tải, các vật liệu được chuẩn bị tự động và những bằng chứng nào đánh dấu việc chèn hoàn thành.

Xác định hình học phải đạt được, các điểm tham chiếu, biến thể cho phép, khoảng trống quy trình tiếp theo, yêu cầu bảo vệ dây và phép đo hoặc thước đo được sử dụng để chấp nhận.

Chỉ ra những gì phải được kiểm soát giữa các hoạt động: định hướng góc, hỗ trợ trục, hướng dẫn, tham chiếu vật cố định, bản sắc sản phẩm và bảo vệ cuộn.

Đặt hàng, xác định, lựa chọn công thức, chèn, chuyển, mở rộng, kiểm tra, định tuyến từ chối, thả, trao đổi dữ liệu, bổ sung vật liệu và can thiệp của nhà khai thác.Đặt mỗi nhiệm vụ cho người điều hành, máy, hoặc hệ thống đường dây bên ngoài.

Sử dụng một định nghĩa cho mỗi nhà cung cấp: ví dụ, stator tải chính xác để stator mở rộng phát hành, bao gồm cả chuyển giao nội bộ bình thường.kiểm tra lấy mẫu, dừng nhỏ và công việc của nhà điều hành được bao gồm trong mô hình năng lực.

Xác nhận các bộ phận thay thế, lưu trữ, nhận dạng, điểm điều chỉnh, xác nhận lần đầu tiên, phương pháp truy cập dự kiến, hỗ trợ nâng, kiểm soát công thức, và ai sở hữu bản vẽ và chiến lược dự phòng.

Định nghĩa phản ứng đối với quá tải chèn, dịch chuyển dây, không hoàn chỉnh hoạt động nêm/khép khe, lỗi chuyển, định hướng không chính xác, lỗi mở rộng, lỗi cảm biến, gián đoạn nguồn,và một stator dừng lại giữa các vùng quy trình.

Xem xét đánh giá rủi ro cụ thể của dự án, bảo vệ, truy cập, cách ly năng lượng, chế độ thủ công, chế độ khôi phục, giấy phép dịch vụ, công nghệ, phạm vi điện, tài liệu,và các yêu cầu của thị trường mục tiêuĐừng suy luận sự tuân thủ từ từ "đồng nhất".

Kiểm tra chấp nhận nhà máy không nên giới hạn trong một chu kỳ tự động sạch trên một mẫu đơn giản.

Các kịch bản FAT hữu ích bao gồm:

• Nhập bình thường, chuyển giao nội bộ và mở rộng/hình thành;
• mỗi sản phẩm/công cụ được phê duyệt thay thế;
• xác nhận lần đầu tiên sau khi chuyển đổi;
• sự cố chất lượng được kiểm soát và xử lý đúng cách;
• chu kỳ bị gián đoạn và phục hồi với stator trong mỗi trạng thái bên trong;
• việc bổ sung vật liệu và các nhiệm vụ thông thường của người vận hành;
• thông báo lỗi và truy cập chẩn đoán;
• danh tính phần và tính liên tục ghi kết quả nếu được bao gồm;
• sản xuất lặp đi lặp lại sử dụng định nghĩa thời gian chu kỳ đã được thỏa thuận; và
• hoạt động tiếp cận an toàn và bảo trì trong phạm vi cung cấp.

Bảng ghi nhận chấp nhận nên tách chu kỳ máy thô khỏi các stator được chấp nhận. Nếu một phép đo là cần thiết để chứng minh mục tiêu mở rộng, xác định thước đo, phương pháp, lấy mẫu, dung nạp,và quyền sở hữu trước FAT.

Nó là một nền tảng thiết bị kết hợp chèn cuộn dây, điều khiển chuyển giao stator nội bộ, và lắp bọc mở rộng / hình thành.và kết nối đường dây phụ thuộc vào phạm vi dự án.

Mở rộng / hình thành thiết lập lốp được chèn vào hình học cần thiết cho bước tiếp theo được phê duyệt. phương pháp chính xác và mục tiêu phụ thuộc vào stator, sắp xếp cuộn dây, công cụ, hành vi dây,và quá trình hạ lưu.

Nó có thể loại bỏ một phong bì máy độc lập thứ hai và một giao diện chuyển giao riêng biệt.bảo trì, lưu lượng vật liệu, tiện ích và quyền truy cập an toàn.

Không nhất thiết. Chuyển giao nội bộ có thể loại bỏ việc chuyển giao bên ngoài, nhưng đầu ra vẫn phụ thuộc vào cả hai thời gian quy trình, tải, thả, kiểm tra, bổ sung, logic trình tự và phục hồi lỗi.So sánh các nhà cung cấp sử dụng cùng một ranh giới chu kỳ.

Không có máy phổ quát nào phù hợp với mọi stator. Việc áp dụng phụ thuộc vào ma trận sản phẩm hoàn chỉnh, trình tự chèn, mục tiêu mở rộng, công cụ, xử lý, kế hoạch chất lượng và yêu cầu chuyển đổi.

Chứng minh ranh giới đã được thỏa thuận đầy đủ, không chỉ chu kỳ tự động không bị gián đoạn.chức năng an toàn, và các bằng chứng đầu ra / hình học cần thiết.