Máy tạo hình cuộn thủy lực có dung tích 30L và chiều cao ngăn xếp 20-120mm — Dành cho động cơ cảm ứng, máy nén và máy bơm
<
>
Máy tạo hình cuộn dây thủy lực có dung tích 30L, chiều cao ngăn xếp 20-120mm & Lập trình PLC cho cuộn dây Stator
Tóm tắt sản phẩm
Máy tạo hình cuộn thủy lực có dung tích 30L và chiều cao ngăn xếp 20-120mm — Dành cho động cơ cảm ứng, máy nén và máy bơm Máy tạo hình cuộn dây thủy lực có dung tích 30L và chiều cao ống khói 20-120mm là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế để tạo hình cuối cùng các cuộn dây stato sau khi lắp cuộn ...
Thuộc tính tùy chỉnh sản phẩm
Tên:
Cuộn dây điện động cơ điện có cuộn dây Final Machine / Dây đồng / Dây nhôm
Người mẫu:
ZZ160
Dịch vụ tùy chỉnh::
Có sẵn
Kích thước máy:
Kích thước trung bình
Dịch vụ hậu mãi:
kỹ sư có sẵn
sức mạnh hình thành:
hệ thống thủy lực
Bảo hành:
một năm
Sự dịch chuyển của:
30L
Làm nổi bật:
Máy hình cuộn dây thủy lực với dung lượng 30L
,Máy hình cuộn dây cho động cơ cảm ứng
,Máy hình cuộn dây thủy lực với chiều cao ngăn xếp 20-120mm
Thuộc tính cơ bản
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
SMT
Chứng nhận:
ISO / SGS Audit
Số mô hình:
SMT-ZZ160
Giao dịch Bất động sản
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1 bộ
Giá bán:
Có thể đàm phán
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ Thích hợp cho Vận tải Đường biển.
Thời gian giao hàng:
8-10 tuần
Điều khoản thanh toán:
T/T, L/C
Khả năng cung cấp:
1PCS / 8-10Weeks
Mô tả sản phẩm
Máy tạo hình cuộn dây thủy lực có dung tích 30L và chiều cao ống khói 20-120mm là một thiết bị chuyên dụng được thiết kế để tạo hình cuối cùng các cuộn dây stato sau khi lắp cuộn dây. Với hệ thống thủy lực đầy đủ được dẫn động bởi dung tích xi lanh 30L/phút, máy này được thiết kế cho đường kính trong của stato từ 30mm đến 110mm và đường kính ngoài lên tới 190mm. Máy sử dụng lập trình PLC với giao diện màn hình cảm ứng HMI thân thiện với người dùng, cho phép kiểm soát chính xác quá trình tạo hình. Năm xi lanh dầu độc lập hoạt động đồng thời để đạt được độ giãn nở bên trong, lớp bọc bên ngoài và lực ép cuối, định hình đường kính trong, đường kính ngoài và chiều cao của cuộn dây cuối stato để gần đúng với kích thước yêu cầu cuối cùng. Với tỷ lệ chất lượng sơ cấp vượt quá 98,5% và thời gian chu kỳ 14 giây trên mỗi stato, máy này mang lại kết quả chất lượng cao, nhất quán cho các nhà sản xuất động cơ.
Dữ liệu kỹ thuật chính
| tham số | Giá trị |
|---|---|
| Người mẫu | ZZ160 |
| Chiều cao ngăn xếp | 20-120mm |
| ID Stator | 40-120mm |
| Stator OD | 190mm |
| Chuyển vị của xi lanh | 30L |
| đầu vào | 380V/50/60Hz |
| Nguồn điện | 2,5Kw |
| Trọng lượng máy | Khoảng 1000kg |
| Kích thước máy (LxWxH) | 1200x750x2650mm |
|
Kích thước |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Gây ra
Trong sản xuất động cơ điện, quá trình chuyển đổi từ lắp cuộn dây sang lắp ráp cuối cùng đòi hỏi một bước trung gian quan trọng—tạo hình cuộn dây. Sau khi cuộn dây được lắp vào các rãnh stato, các cuộn dây cuối thường có hình dạng không đều, đường kính không nhất quán và chiều cao không đồng đều, khiến cho các quá trình tiếp theo như viền, tẩm nhựa và lắp ráp cuối cùng trở nên khó khăn và dễ xảy ra lỗi.
Việc tạo hình thủ công truyền thống dựa vào những người vận hành có tay nghề cao sử dụng búa và các công cụ chuyên dụng để định hình lại các đầu cuộn dây. Quá trình này gây ra nhiều vấn đề về chất lượng. Áp suất không nhất quán dẫn đến hình dạng cuộn dây không đều ảnh hưởng đến sự cân bằng và độ rung của động cơ. Các cạnh của cuộn dây thường bị hư hỏng trong quá trình tạo hình thủ công, làm vỡ lớp men cách điện và tạo ra các đường rò điện. Hình dạng không đồng đều tạo ra chiều dài dây quá mức gây cản trở quá trình buộc dây. Khe giấy và nêm cách điện thường xuyên bị hư hỏng trong quá trình vận hành thủ công, ảnh hưởng đến an toàn điện của động cơ.
Hơn nữa, các phương pháp thủ công về cơ bản là không nhất quán. Hai cuộn dây do cùng một người vận hành tạo ra có thể có những khác biệt có thể đo lường được về hình dạng và kích thước, dẫn đến sự khác biệt về hiệu suất giữa các lô sản xuất. Khi chi phí lao động tăng lên và kỹ thuật viên lành nghề ngày càng khan hiếm, các nhà sản xuất cần một giải pháp tự động mang lại hình dạng chính xác, có thể lặp lại đồng thời loại bỏ các rủi ro liên quan đến vận hành thủ công.
Giải pháp
Máy tạo hình cuộn dây thủy lực của chúng tôi cung cấp giải pháp tự động hóa toàn diện giúp biến đổi quá trình tạo hình cuộn dây stato. Máy được điều khiển bởi hệ thống thủy lực hoàn chỉnh với dung tích 30L, cung cấp áp suất tạo hình mạnh mẽ và ổn định trong toàn bộ chu trình. Lập trình PLC điều khiển chính xác trình tự và lực của tất cả các hoạt động tạo hình, đảm bảo khả năng lặp lại từ stato này đến stator khác.
Máy sử dụng thiết kế làm việc độc lập với 5 xi-lanh dầu, trong đó mỗi xi-lanh được gán cho một chức năng tạo hình cụ thể—mở rộng bên trong để kéo dài đường kính bên trong theo thông số kỹ thuật, bọc bên ngoài để nén đường kính ngoài và nhấn cuối để đạt được chiều cao cuối yêu cầu. Cách tiếp cận đa trục này đảm bảo rằng tất cả các chiều được hình thành đồng thời và thống nhất.
Thiết kế dụng cụ sử dụng các nguyên tắc linh hoạt của sự giãn nở bên trong kết hợp với việc bọc bên ngoài và tạo hình cạnh, đảm bảo kích thước cuộn bên ngoài thích hợp sau quá trình tạo hình. Việc thay đổi chiều cao ngăn xếp được thực hiện bằng cách thay thế vòng đệm điều chỉnh mà không cần sửa đổi nhiều dụng cụ.
Các chỉ số hiệu suất chính bao gồm thời gian chu kỳ 14 giây trên mỗi stato, tỷ lệ đạt chuẩn chính là ≥98,5% và tỷ lệ đạt chuẩn sau khi làm lại là ≥99,5%. Quá trình tạo hình đảm bảo rằng giấy khe và nêm không bị hư hại, lớp men dây không bị hỏng và lõi stato không bị biến dạng hoặc bị nâng lớp.
Ứng dụng
Máy tạo cuộn thủy lực này lý tưởng cho nhiều ứng dụng động cơ điện. Các ứng dụng điển hình bao gồm động cơ cảm ứng cho thiết bị công nghiệp, máy nén cho hệ thống lạnh, động cơ bơm tuần hoàn nước và sử dụng trong nông nghiệp, động cơ quạt cho hệ thống HVAC, stator máy phát điện cho thiết bị phát điện, động cơ máy giặt cho thiết bị gia dụng và động cơ điều hòa không khí cho HVAC dân dụng và thương mại. Bất kỳ cơ sở sản xuất nào sản xuất stato có chiều cao ngăn xếp từ 20mm đến 120mm và đường kính ngoài lên tới 190mm sẽ được hưởng lợi từ độ chính xác tạo hình và hiệu quả sản xuất của máy này.
Nó hoạt động như thế nào
Máy tạo cuộn thủy lực hoạt động thông qua một chuỗi các hành động phối hợp tích hợp. Người vận hành tải stato lên trạm làm việc và cố định nó bằng cơ cấu kẹp. Thông qua màn hình cảm ứng HMI, người vận hành chọn chương trình tạo hình thích hợp, lưu trữ các thông số bao gồm mục tiêu đường kính trong, mục tiêu đường kính ngoài và thông số chiều cao đầu cuối.
Khi nút khởi động bằng hai tay được kích hoạt, hệ thống thủy lực điều khiển bằng PLC sẽ bắt đầu chu trình tạo hình.Bước 1 - Mở rộng bên trong:Xi lanh giãn nở bên trong kích hoạt, đẩy các lưỡi giãn nở ra bên ngoài để kéo dài đường kính bên trong của cuộn dây đến kích thước mục tiêu. Điều này đảm bảo rằng lỗ khoan bên trong được định hình phù hợp cho các quy trình tiếp theo.
Bước 2 - Bao bì bên ngoài:Đồng thời, xi lanh bọc bên ngoài áp dụng áp suất được kiểm soát từ bên ngoài, nén đường kính ngoài của cuộn dây theo thông số kỹ thuật.
Bước 3 - Nhấn kết thúc:Các xi lanh ép cuối tạo thành chiều cao cuối cuộn dây trên và dưới theo kích thước yêu cầu, đảm bảo hình dạng quay đầu đồng nhất. Mỗi xi lanh dầu trong số năm xi lanh dầu hoạt động độc lập nhưng được đồng bộ hóa chính xác bởi hệ thống điều khiển PLC.
Trong suốt chu trình tạo hình, hệ thống bảo vệ lưới an toàn sẽ giám sát vùng vận hành. Nếu phát hiện vật cản, máy sẽ tự động dừng để tránh gây thương tích hoặc hư hỏng phôi. Toàn bộ chu trình tạo hình được hoàn thành trong khoảng 14 giây, sau đó stato đã hoàn thiện sẽ được dỡ tải và chuyển sang trạm xử lý tiếp theo.
Cách chọn
Khả năng tương thích kích thước Stator:Xác minh rằng đường kính trong của stato (30-110mm), đường kính ngoài (190mm) và chiều cao ống khói (20-120mm) nằm trong phạm vi hoạt động của máy. Đối với chiều cao ngăn xếp vượt quá 120mm, có thể cần phải có cấu hình dụng cụ tùy chỉnh.
Yêu cầu hình thành:Máy hỗ trợ hoạt động độc lập năm xi-lanh để mở rộng bên trong, bọc bên ngoài và nhấn cuối. Xác nhận rằng cấu hình tạo hình này phù hợp với thiết kế stato của bạn—hầu hết các stato của động cơ cảm ứng đều tương thích với phương pháp đa trục này.
Khối lượng sản xuất:Đánh giá yêu cầu sản lượng hàng ngày của bạn. Với thời gian chu kỳ 14 giây trên mỗi stato, máy có thể xử lý khoảng 250-300 stato mỗi ca 8 giờ. Đối với yêu cầu thông lượng cao hơn, hãy xem xét tích hợp tải và dỡ hàng tự động.
Tần số chuyển đổi:Đối với các dòng sản phẩm đa năng, hệ thống máy giặt điều chỉnh của máy cho phép thay đổi chiều cao chồng nhanh chóng. Đánh giá kích thước lô trung bình và tần suất chuyển đổi để xác định xem điều này có đáp ứng nhu cầu linh hoạt trong sản xuất của bạn hay không.
Tích hợp với dây chuyền sản xuất:Xem xét cách máy tạo hình sẽ tích hợp với các quy trình đầu nguồn (chèn cuộn dây) và các quy trình xuôi dòng (dây buộc, ngâm tẩm nhựa). Máy được thiết kế để hoạt động độc lập nhưng có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Hệ thống thủy lực dung tích 30L so sánh với các hệ thống nhỏ hơn như thế nào?
Trả lời: Dung tích 30L cung cấp đủ lưu lượng và áp suất để dẫn động đồng thời năm xi lanh dầu độc lập, đảm bảo hoạt động tạo hình mạnh mẽ và nhất quán trên mọi kích thước. Các hệ thống dịch chuyển nhỏ hơn có thể gặp khó khăn trong việc duy trì áp suất khi nhiều xi lanh hoạt động đồng thời.
Câu hỏi 2: Hiệu suất vượt qua lần đầu điển hình của các stato được xử lý trên máy này là bao nhiêu?
Trả lời: Trong điều kiện hoạt động bình thường, máy đạt tỷ lệ chất lượng sơ cấp ≥98,5%. Sau khi làm lại các bộ phận cận biên, tỷ lệ chất lượng đạt ≥99,5%, đảm bảo kết quả nhất quán, đáng tin cậy trong các lần chạy khối lượng lớn.
Câu 3: Máy có yêu cầu dụng cụ khác nhau cho các chiều cao ngăn xếp khác nhau không?
Trả lời: Không. Máy có thể điều chỉnh các chiều cao ngăn xếp khác nhau bằng cách thay đổi vòng đệm điều chỉnh. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu thay thế hoàn toàn dụng cụ khi chuyển đổi giữa các mẫu stato có chiều cao ngăn xếp khác nhau.
Q4: Máy này có những tính năng an toàn nào?
Trả lời: Máy được trang bị hệ thống lưới bảo vệ an toàn giám sát vùng vận hành, cộng với nút khởi động đồng thời bằng hai tay để đảm bảo tay của người vận hành được thông thoáng trước khi máy bắt đầu chu trình tạo hình. Những tính năng này tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn máy móc quốc tế.
Câu 5: Máy này có thể xử lý cả dây đồng và dây nhôm không?
Đ: Vâng. Quá trình tạo hình thủy lực áp dụng áp suất được kiểm soát phù hợp cho cả dây quấn đồng và nhôm. Yêu cầu quan trọng là điều chỉnh thông số phù hợp thông qua PLC để tránh áp suất quá cao có thể làm hỏng lớp cách điện của dây nhôm.
Giải pháp dây chuyền sản xuất
SMT cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật toàn diện và dự án chìa khóa trao tay cho sản xuất động cơ AC, động cơ DC và động cơ BLDC. Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm đánh giá chi phí động cơ, bí quyết sản xuất, đào tạo nhân viên và thực hiện dự án hoàn chỉnh. Các giải pháp của chúng tôi phục vụ nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm động cơ ô tô năng lượng mới, động cơ trợ lực, máy phát điện, động cơ ba pha, động cơ bơm, động cơ máy nén, động cơ thiết bị gia dụng và động cơ cảm ứng khác. Chúng tôi chuyên về lắp ráp lõi stato và rôto, cách điện khe, cuộn dây tự động, công nghệ chèn, nung chảy và tẩm nhựa cho các kích cỡ và cấu hình khe đa dạng của stato.
Sản phẩm liên quan
Liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi và có được một tư vấn miễn phí!
Sứ mệnh của chúng tôi là cung cấp "Chất lượng cao" & "Dịch vụ tốt" & "Giao hàng nhanh" để giúp khách hàng của chúng tôi tăng thêm lợi nhuận.
