Máy tạo hình cuộn thủy lực có độ chính xác cao cho động cơ điện - Dành cho sản xuất động cơ xe điện và năng lượng mới
<
>
Máy tạo hình cuộn thủy lực có độ chính xác cao cho động cơ điện - Dành cho sản xuất động cơ xe điện và năng lượng mới
Tóm tắt sản phẩm
Máy tạo hình cuộn thủy lực có độ chính xác cao cho động cơ điện - Dành cho sản xuất động cơ xe điện và năng lượng mới Máy tạo hình cuộn thủy lực có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt cho động cơ xe sử dụng năng lượng mới, bao gồm động cơ kéo EV, động cơ hybrid và động cơ servo công nghiệp hiệu ...
Thuộc tính tùy chỉnh sản phẩm
Tên:
Cuộn dây điện động cơ điện có cuộn dây Final Machine / Dây đồng / Dây nhôm
Người mẫu:
ZZ160
Dịch vụ tùy chỉnh::
Có sẵn
Kích thước máy:
Kích thước trung bình
Dịch vụ hậu mãi:
kỹ sư có sẵn
sức mạnh hình thành:
hệ thống thủy lực
Bảo hành:
một năm
Sự dịch chuyển của:
30L
Thuộc tính cơ bản
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
SMT
Chứng nhận:
ISO / SGS Audit
Số mô hình:
SMT-ZZ160
Giao dịch Bất động sản
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
1 bộ
Giá bán:
Có thể đàm phán
chi tiết đóng gói:
Vỏ gỗ Thích hợp cho Vận tải Đường biển.
Thời gian giao hàng:
8-10 tuần
Điều khoản thanh toán:
L/C,T/T
Khả năng cung cấp:
1PCS / 8-10Weeks
Mô tả sản phẩm
Máy tạo hình cuộn thủy lực có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt cho động cơ xe sử dụng năng lượng mới, bao gồm động cơ kéo EV, động cơ hybrid và động cơ servo công nghiệp hiệu suất cao. Với hệ thống thủy lực hoàn chỉnh với dung tích 30L, điều khiển PLC và thiết kế làm việc độc lập 5 xi-lanh, máy này mang lại độ chính xác tạo hình đặc biệt cho các stato có dung sai kích thước chặt chẽ. Máy phù hợp với đường kính trong của stato từ 30 mm đến 110 mm, đường kính ngoài lên tới 190 mm và chiều cao ngăn xếp từ 20 mm đến 120 mm. Với tỷ lệ chất lượng sơ cấp ≥98,5% và thời gian chu kỳ 14 giây trên mỗi stato, máy đáp ứng các yêu cầu sản xuất khắt khe của ngành xe điện. Khi quá trình chuyển đổi toàn cầu sang xe điện tăng tốc, giải pháp hình thành này sẽ biến nút thắt kiểm soát chất lượng quan trọng thành quy trình sản xuất hiệu quả cao, độ tin cậy cao.
Dữ liệu kỹ thuật chính
| tham số | Giá trị |
|---|---|
| Người mẫu | ZZ160 |
| Chiều cao ngăn xếp | 20-120mm |
| ID Stator | 40-120mm |
| Stator OD | 190mm |
| Chuyển vị của xi lanh | 30L |
| đầu vào | 380V/50/60Hz |
| Nguồn điện | 2,5Kw |
| Trọng lượng máy | Khoảng 1000kg |
| Kích thước máy (LxWxH) | 1200x750x2650mm |
|
Kích thước |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Gây ra
Sự tăng trưởng nhanh chóng của ngành công nghiệp xe điện đã tạo ra nhu cầu chưa từng có về sản xuất động cơ điện số lượng lớn, chất lượng cao. Động cơ EV về cơ bản khác với động cơ công nghiệp truyền thống ở một số khía cạnh quan trọng ảnh hưởng đến quá trình hình thành cuộn dây.
Đầu tiên, dung sai chính xác chặt chẽ hơn. Động cơ EV hoạt động ở tốc độ cao hơn và phải đáp ứng các tiêu chuẩn NVH (tiếng ồn, độ rung, độ khắc nghiệt) nghiêm ngặt hơn. Hình dạng cuộn dây không đều có thể được chấp nhận trong động cơ bơm công nghiệp lại không thể chấp nhận được trong động cơ kéo EV, nơi mà ngay cả sự mất cân bằng nhỏ cũng dẫn đến tiếng ồn có thể nghe được và giảm sự thoải mái khi lái xe.
Thứ hai, stato của động cơ điện thường có số lượng khe cao hơn và hình dạng cuộn dây phức tạp hơn. Sau khi chèn cuộn dây, cuộn dây cuối có hình dạng ba chiều phức tạp phải được tạo hình cẩn thận để đạt được kích thước nhất quán trên tất cả các cuộn dây. Các phương pháp tạo hình truyền thống gặp khó khăn trong việc xử lý sự phức tạp này mà không gây hư hỏng men dây.
Thứ ba, yêu cầu về khối lượng sản xuất cao hơn đáng kể. Các nhà sản xuất xe điện cần thời gian chu kỳ nhanh chóng mà không làm giảm chất lượng. Tạo hình thủ công không thể đáp ứng các yêu cầu này và thiết bị tạo hình tự động thông thường thường thiếu độ chính xác cần thiết cho các ứng dụng EV.
Thứ tư, truy xuất nguồn gốc chất lượng đã trở thành bắt buộc. Các nhà sản xuất xe điện cần bằng chứng tài liệu cho thấy mọi cuộn dây đều đáp ứng thông số kỹ thuật, yêu cầu thiết bị tự động có khả năng ghi và báo cáo dữ liệu.
Giải pháp
Máy tạo hình cuộn thủy lực có độ chính xác cao dành cho động cơ EV của chúng tôi mang lại hiệu suất đột phá cho hoạt động sản xuất phương tiện sử dụng năng lượng mới. Hệ thống thủy lực đầy đủ của máy với dung tích 30L cung cấp công suất và tính nhất quán cần thiết cho quá trình tạo hình stator EV khối lượng lớn.
Thiết kế làm việc độc lập năm xi-lanh dầu cho phép kiểm soát chính xác các hoạt động giãn nở bên trong, bọc bên ngoài và ép cuối. Mỗi xi lanh được điều khiển độc lập bởi hệ thống PLC, cho phép tinh chỉnh áp suất, tốc độ và hành trình cho từng thao tác tạo hình. Mức độ kiểm soát này đảm bảo rằng stato EV đáp ứng dung sai kích thước chặt chẽ cần thiết để vận hành tốc độ cao.
Máy sử dụng hệ thống lưới bảo vệ an toàn và nút khởi động bằng hai tay để đảm bảo an toàn cho người vận hành, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế. PLC với màn hình cảm ứng HMI cho phép lưu trữ công thức cho nhiều mẫu stator EV, tạo điều kiện thay đổi nhanh chóng trên dây chuyền sản xuất.
Các chỉ số chất lượng chính cho các ứng dụng EV bao gồm tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sơ cấp ≥98,5% và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn sau làm lại là ≥99,5%. Quá trình tạo hình đảm bảo không làm vỡ men dây, không làm hỏng giấy hoặc nêm và không bị biến dạng lõi—những yêu cầu quan trọng đối với độ tin cậy của động cơ EV.
Đối với dây chuyền sản xuất động cơ EV, máy này được cung cấp như một phần của giải pháp sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm chèn giấy cách điện, cuộn dây, chèn, buộc dây và thiết bị kiểm tra. Tư vấn kỹ thuật toàn diện, đào tạo nhân viên và hỗ trợ sau bán hàng đảm bảo tích hợp liền mạch.
Ứng dụng
Máy tạo cuộn thủy lực có độ chính xác cao này được thiết kế đặc biệt để sản xuất động cơ xe năng lượng mới. Các ứng dụng chính bao gồm động cơ kéo EV cho xe điện thuần túy, động cơ xe hybrid cho nền tảng HEV và PHEV, động cơ servo hiệu suất cao cho tự động hóa công nghiệp và robot, máy phát điện cho hệ thống phát điện và động cơ tốc độ cao cho các ứng dụng sản xuất tiên tiến. Bất kỳ cơ sở sản xuất stato nào cho động cơ điện yêu cầu dung sai kích thước chặt chẽ, khối lượng lớn và tính nhất quán về chất lượng đặc biệt sẽ được hưởng lợi từ máy tạo hình tiên tiến này.
Nó hoạt động như thế nào
Máy tạo hình stator động cơ EV có độ chính xác cao hoạt động thông qua trình tự điều khiển PLC tiên tiến. Người vận hành tải stato lên trạm làm việc và cố định nó bằng cơ cấu kẹp. Thông qua màn hình cảm ứng HMI, người vận hành chọn chương trình tạo hình stato EV, chương trình này lưu trữ các thông số về đường kính trong, đường kính ngoài và chiều cao đầu cuối với dung sai kích thước chặt chẽ.
Khi nút khởi động bằng hai tay được kích hoạt, hệ thống thủy lực điều khiển bằng PLC sẽ bắt đầu chu trình tạo hình.Giai đoạn 1 - Mở rộng bên trong:Xi lanh giãn nở bên trong đẩy các cánh giãn nở ra bên ngoài với áp suất và hành trình được kiểm soát chính xác để kéo dài đường kính bên trong của cuộn dây đến thông số kỹ thuật EV mục tiêu.
Giai đoạn 2 - Bao bì bên ngoài:Xi lanh bọc bên ngoài áp dụng áp suất hiệu chỉnh từ bên ngoài, nén đường kính ngoài đến kích thước yêu cầu.
Giai đoạn 3 - Nhấn cuối:Các xi lanh ép cuối tạo thành chiều cao cuối cuộn dây trên và dưới, đảm bảo hình dạng xoay đầu cuối đồng nhất để viền và tẩm nhựa nhất quán.
Tất cả năm xi lanh dầu hoạt động độc lập nhưng được đồng bộ hóa chính xác bởi hệ thống điều khiển PLC để đảm bảo hoàn thành đồng thời tất cả các hoạt động tạo hình. Hệ thống bảo vệ lưới an toàn giám sát vùng vận hành trong suốt chu trình. Toàn bộ chu trình tạo hình được hoàn thành trong khoảng 14 giây. Màn hình cảm ứng HMI cung cấp khả năng giám sát trạng thái thời gian thực, theo dõi số lượng sản xuất cho tài liệu chất lượng và hiển thị tự chẩn đoán lỗi để giải quyết vấn đề nhanh chóng.
Cách chọn
Yêu cầu về độ chính xác:Động cơ EV yêu cầu dung sai kích thước chặt chẽ hơn so với động cơ công nghiệp tiêu chuẩn. Xác nhận rằng độ chính xác định vị của máy và tính nhất quán về áp suất tạo hình đáp ứng các thông số kỹ thuật của stato EV của bạn.
Phạm vi kích thước stato:Xác minh rằng đường kính trong của stato EV (30-110mm), đường kính ngoài (190mm) và chiều cao ngăn xếp (20-120mm) đều nằm trong thông số kỹ thuật của máy. Đối với các stator EV lớn hơn ngoài phạm vi này, có thể có sẵn cấu hình tùy chỉnh.
Khối lượng sản xuất:Để sản xuất động cơ EV khối lượng lớn, hãy đánh giá thời gian chu kỳ của máy là 14 giây trên mỗi stato. Tính toán sản lượng hàng ngày cần thiết của bạn để xác nhận điều này đáp ứng mục tiêu sản xuất của bạn.
Truy xuất nguồn gốc chất lượng:Các nhà sản xuất xe điện thường yêu cầu dữ liệu chất lượng được ghi lại. PLC với HMI cung cấp khả năng theo dõi số lượng sản xuất và lưu trữ thông số để báo cáo chất lượng. Để tăng cường khả năng truy xuất nguồn gốc, hãy hỏi về các tùy chọn ghi dữ liệu.
Tích hợp với dây chuyền sản xuất EV:Đối với các nhà sản xuất xây dựng cơ sở sản xuất động cơ EV hoàn chỉnh, hãy cân nhắc việc tích hợp các quy trình đầu nguồn (lắp cách điện, cuộn dây, lắp) và các quy trình xuôi dòng (dây buộc, thử nghiệm, ngâm tẩm nhựa). Các giải pháp chìa khóa trao tay bao gồm tư vấn kỹ thuật và đào tạo nhân viên đều có sẵn.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Điều gì khiến chiếc máy này phù hợp để sản xuất động cơ EV so với các máy tạo hình tiêu chuẩn?
Trả lời: Máy này có 5 xi-lanh hoạt động độc lập để mở rộng bên trong, bọc bên ngoài và ép cuối, tất cả đều được điều khiển chính xác bởi PLC. Phương pháp tiếp cận đa trục này đạt được dung sai kích thước chặt chẽ hơn rất quan trọng đối với động cơ xe điện khi ngay cả những sự mất cân bằng nhỏ cũng ảnh hưởng đến hiệu suất NVH. Máy tiêu chuẩn có ít xi lanh hơn không thể đạt được độ chính xác tương tự.
Câu 2: Quá trình tạo hình bảo vệ men dây khỏi bị hư hại như thế nào?
Trả lời: Hệ thống thủy lực cung cấp áp suất ổn định, được kiểm soát trong suốt chu trình tạo hình, loại bỏ các lực tác động thường gặp khi tạo hình thủ công. Lập trình PLC đảm bảo rằng áp suất được tác dụng dần dần và thiết kế dụng cụ sử dụng các bề mặt tiếp xúc nhẵn để tránh mài mòn lớp men.
Câu hỏi 3: Thông lượng điển hình của stato EV trên máy này là bao nhiêu?
Trả lời: Với tốc độ 14 giây trên mỗi stato, máy có thể xử lý khoảng 250-300 stato mỗi ca 8 giờ, tùy thuộc vào thời gian tải và dỡ tải. Thông lượng thực tế phụ thuộc vào hiệu quả của người vận hành và khả năng tích hợp với thiết bị thượng nguồn/hạ nguồn.
Câu hỏi 4: Máy này có thể xử lý các stato có số khe cao thường gặp trong động cơ điện không?
Đ: Vâng. Dụng cụ tạo hình sử dụng các nguyên tắc mở rộng bên trong linh hoạt kết hợp với lớp bọc bên ngoài và tạo hình cạnh, phù hợp với nhiều cấu hình khe khác nhau bao gồm số lượng khe cao điển hình của thiết kế động cơ EV.
Câu 5: Máy có hỗ trợ ghi dữ liệu để truy xuất nguồn gốc chất lượng không?
Trả lời: PLC với màn hình cảm ứng HMI cung cấp khả năng theo dõi số lượng sản xuất và lưu trữ thông số. Để nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc bao gồm ghi dữ liệu hình thành trên mỗi stator, hãy thảo luận các yêu cầu của bạn với nhà cung cấp để định cấu hình các tùy chọn thu thập dữ liệu phù hợp.
Giải pháp dây chuyền sản xuất
SMT cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật toàn diện và dự án chìa khóa trao tay cho sản xuất động cơ AC, động cơ DC và động cơ BLDC. Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm đánh giá chi phí động cơ, bí quyết sản xuất, đào tạo nhân viên và thực hiện dự án hoàn chỉnh. Các giải pháp của chúng tôi phục vụ nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm động cơ ô tô năng lượng mới, động cơ trợ lực, máy phát điện, động cơ ba pha, động cơ bơm, động cơ máy nén, động cơ thiết bị gia dụng và động cơ cảm ứng khác. Chúng tôi chuyên về lắp ráp lõi stato và rôto, cách điện khe, cuộn dây tự động, công nghệ chèn, nung chảy và tẩm nhựa cho các kích cỡ và cấu hình khe đa dạng của stato.
Sản phẩm liên quan
Liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi và có được một tư vấn miễn phí!
Sứ mệnh của chúng tôi là cung cấp "Chất lượng cao" & "Dịch vụ tốt" & "Giao hàng nhanh" để giúp khách hàng của chúng tôi tăng thêm lợi nhuận.
