SMT · Thiết bị chuyên dụng cho động cơ
Hướng dẫn quyết định dựa trên nguyên tắc, tập trung vào định hướng stato, xử lý, dụng cụ, tổng thời gian chu kỳ, an toàn và bằng chứng chấp nhận tại nhà máy.
Câu trả lời ngắn gọn: không có định hướng nào vốn dĩ tốt hơn. Máy chèn giấy khe ngang xứng đáng được thử nghiệm đầu tiên khi tải bên được hỗ trợ khớp với luồng hoạt động hiện có của stato và tránh bước định hướng lại khó khăn. Máy dọc xứng đáng được thử nghiệm đầu tiên khi tải từ trên xuống khớp với bộ phận, tầm với của người vận hành hoặc robot và bố cục dây chuyền. Đưa ra lựa chọn cuối cùng dựa trên họ stato thực tế, đặc điểm kỹ thuật cách điện, phương pháp tải, nhu cầu thay đổi, tốc độ chu kỳ tổng thể của trạm, khái niệm an toàn và FAT bộ phận đại diện — không phải một thông số tối đa duy nhất trên danh mục.
- Tải trục ngang có thể phù hợp với stato đã di chuyển theo chiều ngang, cần giá đỡ hoặc tời nâng, hoặc sẽ khó lật.
- Tải trục dọc có thể phù hợp với stato được đưa vào với lỗ trục hướng lên/xuống, dễ định vị từ trên xuống, hoặc nằm tự nhiên trong một dây chuyền nhỏ gọn.
- Bất kỳ bố cục nào cũng có thể sai nếu dụng cụ, đường đi vật liệu, bảo vệ, khả năng tiếp cận dịch vụ hoặc chu kỳ tổng thể không khớp với sản xuất.
- Quyết định chưa hoàn thành cho đến khi máy chạy các stato và vật liệu cách điện đại diện theo kế hoạch chấp nhận đã thỏa thuận.
Trên máy chèn giấy khe, định hướng nên mô tả stato tại trạm chèn — không phải hình dạng của vỏ máy. Trong hướng dẫn này, tải trục ngang có nghĩa là trục lỗ trục/trục của stato nằm ngang trong quá trình chèn; tải trục dọc có nghĩa là trục đó nằm dọc.
Định nghĩa này rất quan trọng vì vỏ máy có thể trông cao trong khi xử lý stato ngang và tên sản phẩm không phải lúc nào cũng nhất quán giữa các nhà cung cấp. Đưa bản phác thảo định hướng hoặc ảnh vào RFQ để mọi nhà thầu phụ đều báo giá cùng một khái niệm.
Công việc cơ bản của máy là như nhau trong cả hai bố cục. Lớp cách điện khe hở ngăn cách cuộn dây với lõi stato được cán và giúp bảo vệ dây quấn ở các cạnh khe. Thiết bị tự động có thể cấp vật liệu từ cuộn, cắt, tạo hình hoặc gấp ống, chèn và đánh dấu stato cho khe tiếp theo.
Ý tưởng chính: định hướng là cấu hình hệ thống, không phải là cấp chất lượng. Đường đi giấy, dụng cụ, đánh dấu, giữ phôi, điều khiển và tiêu chí chấp nhận vẫn xác định liệu máy có thể tạo ra bộ phận được yêu cầu hay không.
Đừng hỏi, “Cái nào tốt hơn?” Hãy hỏi, “Bố cục nào tạo ra tuyến đường kiểm soát đơn giản nhất cho họ bộ phận này?”
| Khu vực quyết định | Bố cục trục ngang có thể phù hợp khi… | Bố cục trục dọc có thể phù hợp khi… | Rủi ro cần xác thực | Bằng chứng cần yêu cầu |
|---|---|---|---|---|
| Luồng đầu vào | Stato đến được hỗ trợ với trục lỗ trục nằm ngang | Stato đến với lỗ trục hướng lên hoặc hướng xuống | Bước lật, nâng hoặc định vị lại ẩn | Bản vẽ luồng bộ phận và thử nghiệm xử lý |
| Hỗ trợ stato | Giá đỡ, con lăn, tời nâng hoặc vật cố định bên có thể kiểm soát bộ phận | Ổ định hướng có thể định vị và giữ bộ phận trong quá trình tải từ trên xuống | Hư hỏng lớp cán, định vị không ổn định, khó tháo | Khái niệm vật cố định, điểm tham chiếu, trình diễn tải/dỡ hàng |
| Khả năng tiếp cận của người vận hành/robot | Khả năng tiếp cận phía trước hoặc bên cho phép phạm vi tiếp cận tốt hơn | Khả năng tiếp cận từ trên xuống cho phép phạm vi tiếp cận tốt hơn | Tầm với quá mức, chiều cao nâng, điểm kẹp, vùng va chạm robot | Nghiên cứu về công thái học hoặc tầm với của robot và khái niệm bảo vệ |
| Tích hợp dây chuyền | Các trạm liền kề sử dụng cùng một định hướng ngang | Dây chuyền sử dụng cùng một định hướng dọc | Thiết bị chuyển đổi, bộ đệm hoặc định hướng lại bổ sung | Bố cục dây chuyền đầy đủ và danh sách giao diện |
| Hỗn hợp sản phẩm | Bộ vật cố định/dụng cụ hỗ trợ toàn bộ họ bộ phận | Bộ ổ định hướng/dụng cụ hỗ trợ toàn bộ họ bộ phận | Kích thước danh mục phù hợp, nhưng hình dạng khe/giấy thì không | Ma trận bộ phận-dụng cụ liên kết với số bộ phận |
| Tốc độ chu kỳ tổng thể | Xử lý và phục hồi vẫn chấp nhận được với tải bên | Xử lý và phục hồi vẫn chấp nhận được với tải từ trên xuống | So sánh giây chèn với tổng thời gian trạm | Phân tích chu kỳ theo thời gian sử dụng các bộ phận giống sản xuất |
| An toàn/dịch vụ | Cửa mở bên có thể được bảo vệ và bảo trì hiệu quả | Cửa mở trên có thể được bảo vệ và bảo trì hiệu quả | Khó khăn trong việc làm sạch kẹt, thay đổi hoặc tiếp cận bảo trì | Đánh giá rủi ro, bản vẽ tiếp cận, trình diễn phục hồi |
Cách diễn đạt có tính chất điều kiện. Các trang sản phẩm chính thức hiển thị máy ngang cho các ứng dụng stato cỡ trung bình và lớn, trong khi các danh mục sản phẩm chính thức khác hỗ trợ cả hai hướng tải. Những ví dụ đó chứng minh rằng có nhiều kiến trúc tồn tại; chúng không tạo ra quy tắc phổ quát cho động cơ của bạn.
So sánh và phương pháp bảy yếu tố đầu vào dưới đây là hướng dẫn kỹ thuật biên tập của SMT được tổng hợp từ các thiết bị và nguồn an toàn được trích dẫn. Chúng cấu trúc bằng chứng dự án; chúng không thay thế đánh giá rủi ro, đặc điểm kỹ thuật hoặc quy trình chấp nhận của người mua.
Đường kính ngoài, đường kính trong, chiều dài xếp chồng, khối lượng, trọng tâm, các bộ phận đính kèm, điểm tham chiếu, hồ sơ khe, và số lượng khe.
Lập bản đồ stato một trạm trước và sau khi chèn; đếm mọi lần nâng, lật và thay đổi bộ mang.
Thủ công, hỗ trợ nâng, tời nâng, robot, băng tải, pallet, con lăn hoặc giá đỡ — với phạm vi tiếp cận và phục hồi thực tế.
Vật liệu, độ dày, chiều rộng cuộn, hình dạng phát triển, cổ áo, hình dạng khe, hướng đánh dấu, và mẫu bỏ qua.
Ma trận bộ phận-dụng cụ, phạm vi công thức, điều chỉnh cơ khí, dụng cụ đo, phê duyệt lần đầu, lưu trữ và phụ tùng thay thế.
Tách chèn ra khỏi tải/dỡ hàng, thay cuộn, kiểm tra, thay đổi sản phẩm, phục hồi kẹt, và kiểm tra định kỳ.
Đánh giá hoạt động bình thường, thiết lập, thay đổi, luồn giấy, làm sạch kẹt, vệ sinh, khắc phục sự cố, bảo trì và năng lượng dự trữ.
Bắt đầu với toàn bộ họ stato: đường kính ngoài, đường kính lỗ trục, chiều dài xếp chồng và dung sai, tổng khối lượng và trọng tâm, tình trạng lõi cán trần hoặc vỏ, các bộ phận đính kèm, điểm tham chiếu định vị, các bề mặt được bảo vệ, số lượng khe, và hồ sơ khe. Hai stato có cùng đường kính ngoài có thể là vấn đề xử lý rất khác nhau. Chỉ riêng công suất động cơ không mô tả sự khác biệt.
Kiểm tra thực tế: cung cấp cho mỗi nhà thầu phụ cùng một bảng họ bộ phận và yêu cầu họ đánh dấu dụng cụ tiêu chuẩn, dụng cụ mới, tùy chọn máy, hoặc phạm vi đã xác thực bên ngoài cho từng số bộ phận.
Ghi lại định hướng trục lỗ trục của stato, chiều cao truyền, bộ mang, và bất kỳ lần lật nào cần thiết một trạm trước và sau khi chèn giấy. Nếu một stato rời khỏi quy trình trước đó trong giá đỡ ngang, một trạm dọc có thể cần một thiết bị xoay và nâng có kiểm soát trước khi tải và ngược lại sau đó. Điều ngược lại cũng có thể xảy ra trong luồng pallet lỗ trục hướng lên. Định hướng lại không phải là không thể chấp nhận được một cách tự động, nhưng nó phải được thiết kế, định thời và bao gồm trong quá trình chấp nhận.
Các danh mục thiết bị chính thức hiển thị tải thủ công độc lập, tùy chọn bộ tải tự động, tải bằng băng tải và tích hợp dây chuyền tự động. Do đó, các từ ngang và dọc không cho bạn biết trạm tự động đến mức nào.
Đối với tải thủ công, sử dụng khối lượng thực tế, tần suất, chiều cao nâng, tầm với, lực kẹp và thời gian dịch chuyển. ISO 11228-1 coi việc nâng, hạ và mang là các đánh giá cụ thể cho nhiệm vụ; nó không tuyên bố một định hướng máy nào an toàn hơn. Đối với tải bằng robot, xác minh khoảng hở bộ gắp, đường tiếp cận, cách bố trí cáp, vùng va chạm và vị trí phục hồi.
Bao gồm chỉ định và nhà cung cấp vật liệu cách điện, độ dày và dung sai, chiều rộng cuộn và tình trạng quấn, chiều rộng ống đã phát triển và chiều dài cắt, hình dạng cổ áo hoặc mép gấp, hình dạng yêu cầu, hồ sơ và số lượng khe, hướng đánh dấu, mẫu bỏ qua, và tiêu chí chấp nhận về độ nhô, vị trí, nếp nhăn, vết rách và vết xước.
Các trang nhà cung cấp công bố các phạm vi độ dày giấy, xếp chồng, khe và tạo hình khác nhau cho các máy khác nhau. Hãy coi các giá trị đó là dữ liệu mô hình, không phải là định nghĩa về kiến trúc ngang hoặc dọc.
Yêu cầu ma trận bộ phận-dụng cụ, không phải cụm từ “thay đổi nhanh chóng”. Xác định các yếu tố chung và chuyên dụng, điều chỉnh cơ khí, thay đổi công thức, dụng cụ đo, trình tự dự kiến, kiểm tra lần đầu, lưu trữ, nhận dạng và phụ tùng thay thế. Sau đó, định thời gian thay đổi từ bộ phận được chấp nhận cuối cùng của Mẫu A sang bộ phận được chấp nhận đầu tiên của Mẫu B.
Giữ riêng việc tải/định vị, chuẩn bị và chèn tự động, dỡ hàng/truyền, bổ sung cuộn, kiểm tra, thay đổi sản phẩm, phục hồi kẹt, vệ sinh và kiểm tra dụng cụ. Một mô tả NIDE chính thức, ví dụ, xác định con số công suất sản xuất là không bao gồm tải và dỡ hàng. Tiết lộ đó cho thấy tại sao các giá trị trên tài liệu quảng cáo không thể so sánh được cho đến khi ranh giới đo lường của chúng khớp nhau.
Kiểm tra thực tế: yêu cầu một nghiên cứu các yếu tố chu kỳ. Một máy có thể thắng ở bước chèn nhưng thua ở tốc độ chu kỳ của trạm do xử lý hoặc phục hồi.
Đánh giá hoạt động bình thường, thiết lập, thay đổi, luồn giấy, làm sạch kẹt, vệ sinh, khắc phục sự cố và bảo trì. ISO 12100 cung cấp phương pháp đánh giá rủi ro và giảm thiểu rủi ro máy móc chung trên các giai đoạn vòng đời có liên quan. Ở Hoa Kỳ, OSHA 29 CFR 1910.212 quy định về bảo vệ tại điểm hoạt động và các mối nguy hiểm máy móc khác. Các yêu cầu áp dụng phụ thuộc vào khu vực lắp đặt.
Xem xét cửa mở tải và tách biệt vùng nguy hiểm, các vị trí khóa liên động và đặt lại, năng lượng dự trữ, khả năng tiếp cận để luồn dây hoặc làm sạch kẹt, trọng lượng dụng cụ, điểm nâng, khoảng hở dịch vụ, khả năng nhìn thấy khi thiết lập và đường đi tháo bộ phận bảo trì. Máy tải từ trên xuống không tự động có công thái học, và máy tải bên không tự động dễ bảo vệ.
Đánh giá khái niệm trục ngang trước khi stato đã đến theo chiều ngang; một bộ phận dài hoặc nặng có khái niệm giá đỡ, con lăn hoặc tời nâng ổn định; khả năng tiếp cận phía trước/bên phù hợp với phạm vi tiếp cận; giữ bộ phận nằm ngang loại bỏ bước lật khó khăn; và vật cố định có thể hỗ trợ bộ phận mà không làm hỏng lớp cán.
- Làm thế nào để hỗ trợ stato dài khi tải và chèn?
- Điểm tham chiếu nào kiểm soát đồng tâm và vị trí trục?
- Bộ phận có thể được tải mà không làm trầy xước bề mặt được bảo vệ không?
- Cửa bảo vệ có còn thực tế cho đường đi tải thực tế không?
- Có thể tiếp cận dụng cụ và đường đi giấy để thay đổi và phục hồi không?
Cả SMT và NIDE đều công bố các ví dụ về máy ngang cho các ứng dụng stato cỡ trung bình/lớn, với chuẩn bị và chèn giấy tự động. Sử dụng chúng làm tài liệu tham khảo kiến trúc, sau đó xác minh máy và dụng cụ đã chọn với bộ phận của bạn.
Đánh giá khái niệm trục dọc trước khi stato đã di chuyển theo hướng lỗ trục lên/xuống; tải từ trên xuống phù hợp với cách tiếp cận thủ công hoặc robot; bộ phận có thể được định vị và giữ trong ổ định hướng dọc; và trạm phù hợp tự nhiên vào dây chuyền mà không cần chiều cao nâng quá mức hoặc bị cản trở khả năng tiếp cận từ trên cao.
- Điều gì ngăn chặn việc đặt sai hoặc mảnh vụn dưới stato?
- Bộ phận được giữ và tháo ra như thế nào?
- Người vận hành hoặc robot có thể tải mà không cần tầm với quá mức không?
- Có không gian trên cao cho việc xử lý và bảo trì không?
- Bộ phận bị từ chối hoặc bị kẹt có thể được tháo ra thông qua một trình tự an toàn không?
Đừng coi dọc là từ viết tắt cho động cơ nhỏ hoặc tốc độ cao. Phạm vi đã xác thực của máy đã chọn và khái niệm trạm đầy đủ vẫn quyết định sự phù hợp.
-
1. Chỉ so sánh đường kính ngoài tối đa
Đường kính ngoài là một giới hạn. Đường kính trong, chiều dài xếp chồng, khối lượng, trọng tâm, hình dạng khe, tình trạng vỏ và khả năng tiếp cận dụng cụ có thể thay đổi khái niệm.
-
2. Bỏ qua bộ phận trước và sau khi chèn
Một máy có thể phù hợp với stato nhưng không phù hợp với dây chuyền. Đếm mọi lần nâng, lật, thay đổi pallet và bộ đệm được tạo ra bởi định hướng.
-
3. Coi giây mỗi khe là tốc độ chu kỳ tổng thể
Hỏi thời gian được báo giá bao gồm những gì. Tải, dỡ hàng, kiểm tra, thay cuộn, thay đổi, lỗi và phục hồi ảnh hưởng đến sản lượng của trạm.
-
4. Chấp nhận chạy mẫu không đại diện
Sử dụng phạm vi stato thực tế và vật liệu cách điện sản xuất, bao gồm các bộ phận có khả năng thách thức định vị, tạo hình, chèn hoặc xử lý.
-
5. Phê duyệt “thay đổi nhanh” mà không có trình diễn
Định thời gian thay đổi hoàn chỉnh từ bộ phận cũ được chấp nhận cuối cùng sang bộ phận mới được chấp nhận đầu tiên, bao gồm dụng cụ, công thức, điều chỉnh và phê duyệt.
-
6. Xem xét an toàn chỉ ở chế độ tự động
Bao gồm luồn giấy, thiết lập, làm sạch kẹt, vệ sinh và tháo dụng cụ trong đánh giá rủi ro và các kịch bản phục hồi FAT.
- Bản vẽ stato/lắp ráp, dung sai, bề mặt được bảo vệ và điểm tham chiếu định vị.
- Đường kính ngoài, đường kính trong, chiều dài xếp chồng, khối lượng, trọng tâm, bản vẽ/số lượng khe, và mẫu đánh dấu.
- Vật liệu cách điện, độ dày, chiều rộng cuộn, hình dạng phát triển, cổ áo, giới hạn độ nhô, và mẫu đã được phê duyệt.
- Dự báo số bộ phận, hỗn hợp, kích thước lô, trình tự thay đổi, và tốc độ chu kỳ yêu cầu của trạm với ranh giới đo lường của nó.
- Định hướng đầu vào/đầu ra, chiều cao truyền, phương pháp tải, bố cục, khoảng hở trên cao, và lối đi dịch vụ.
- Tiện ích, công thức, khả năng truy xuất nguồn gốc, giao diện dây chuyền, khung an toàn, tài liệu, đào tạo, phụ tùng thay thế và kỳ vọng dịch vụ.
- Chạy cửa sổ sản phẩm: bao gồm các trường hợp khe, giấy, xử lý và thay đổi khó khăn nhất/nhỏ nhất.
- Kiểm tra chất lượng chèn: sử dụng tiêu chí đã thỏa thuận về vị trí, độ nhô, nếp gấp, vết rách, nếp nhăn, hư hỏng cạnh khe, và tình trạng stato.
- Định thời toàn bộ trạm: báo cáo tải, định vị, chèn, dỡ hàng và truyền riêng biệt.
- Trình diễn bổ sung: luồn hoặc thay thế cuộn vật liệu bằng phương pháp an toàn được chỉ định.
- Tạo và phục hồi từ các lỗi đại diện: xác minh phát hiện, cảnh báo, truy cập an toàn, xử lý bộ phận và khởi động lại.
- Thực hiện thay đổi sản phẩm đầy đủ: định thời gian và phê duyệt bộ phận đầu tiên sau đó.
- Kiểm tra giao diện: bắt tay, công thức, theo dõi, khóa liên động, hành vi mất tiện ích và dữ liệu dây chuyền.
- Đóng tài liệu: hướng dẫn sử dụng, bản vẽ, bản sao lưu, phụ tùng thay thế, đào tạo và hồ sơ chấp nhận phải khớp với cấu hình đã giao.
Chọn máy làm cho toàn bộ quy trình đơn giản nhất để kiểm soát. Tải trục ngang có thể là thử nghiệm đầu tiên tốt hơn cho luồng ngang được hỗ trợ; tải trục dọc có thể là thử nghiệm đầu tiên tốt hơn cho dây chuyền lỗ trục hướng lên/xuống. Không có kết luận nào tồn tại nếu dụng cụ, giấy, xử lý, bảo vệ, thay đổi hoặc chu kỳ tổng thể thực tế bị lỗi. Đặt cả hai khái niệm với cùng một gói dữ liệu, chạy các bộ phận đại diện và để bằng chứng RFQ/FAT được ghi lại — không phải nhãn định hướng — chọn máy.
Không. Một số nhà cung cấp tiếp thị các mẫu ngang cho stato cỡ trung bình và lớn, nhưng bản thân định hướng không xác định phạm vi sử dụng được. Xác minh máy được đặt tên dựa trên đường kính ngoài, đường kính trong, chiều dài xếp chồng, khối lượng, hình dạng khe, vật liệu cách điện, dụng cụ và khái niệm tải.
Không. Tốc độ chèn và diện tích chiếm dụng phụ thuộc vào mẫu máy và tích hợp. So sánh tốc độ chu kỳ tổng thể của trạm, khoảng hở tiếp cận, bảo vệ, cung cấp vật liệu, tự động hóa và không gian dịch vụ thay vì giả định lợi thế về định hướng.
Gửi bản vẽ được kiểm soát cộng với đường kính ngoài, đường kính trong, chiều dài xếp chồng, khối lượng, trọng tâm, điểm tham chiếu định vị, hồ sơ/số lượng khe, bản vẽ/vật liệu cách điện, hỗn hợp sản phẩm, định hướng đầu vào/đầu ra, định nghĩa tốc độ chu kỳ và tiêu chí chấp nhận.
Sử dụng cùng một ranh giới cho mọi đề xuất. Tách riêng tải và định vị, chèn tự động, dỡ hàng và truyền, thay cuộn, kiểm tra, thay đổi sản phẩm, phục hồi kẹt và các kiểm tra theo kế hoạch. Không so sánh giây mỗi khe với tốc độ chu kỳ tổng thể của trạm.
Sử dụng các bộ phận trường hợp xấu nhất đại diện và vật liệu cách điện sản xuất. Kiểm tra các đặc tính chất lượng đã thỏa thuận, định thời gian chu kỳ đầy đủ, trình diễn bổ sung cuộn, phục hồi lỗi, thay đổi sản phẩm đầy đủ, giao diện dây chuyền và đóng tài liệu.
Thường thì có, nhưng câu trả lời phụ thuộc vào phạm vi máy đã xác thực, kiến trúc dụng cụ, công thức, tạo hình giấy, hình dạng khe và khả năng thay đổi chấp nhận được. Yêu cầu ma trận bộ phận-dụng cụ và trình diễn thay đổi giữa các mẫu đã chọn.
