Máy viền Stator hoạt động như thế nào và tại sao các cuộn dây cuối cùng phải được bảo đảm?
Sự khác biệt đó ngăn ngừa một sai lầm phổ biến: đánh giá dây buộc bằng cách nó trông chặt chẽ hay gọn gàng. Vòng dây có thể trông gọn gàng nhưng lại quá lỏng lẻo để giữ đầu quấn. Một mẫu dày đặc có thể thụt vào ống bọc hoặc di chuyển bộ phân tách pha. Máy có thể báo cáo “hoàn thành chu trình” ngay cả khi việc khởi động lại đã tạo ra mũi may bị thiếu hoặc trùng lặp. Chất lượng dây buộc thuộc về stato chứ không chỉ thuộc về chuyển động của máy.
Hướng dẫn này tập trung vào các stato dây tròn, quấn ngẫu nhiên được tạo ra bằng cách chèn cuộn dây cổ điển.
Tại sao cuộn dây cuối cùng không thể bị lỏng lẻo
Phần khe được hỗ trợ bởi lớp lót khe, nêm và hình dạng lõi. Phần nhô ra là khác nhau. Nó phải bảo đảm đường kính trong, vỏ ngoài, chiều cao trục và đường thoát chì ngay cả khi nó nằm ngoài khe. Các kích thước đó ảnh hưởng đến việc liệu rôto, vỏ, tấm chắn cuối, dây dẫn và dụng cụ xuôi dòng có thể cùng tồn tại mà không bị nhiễu hay không.
Sơn hoặc nhựa liên kết các thành phần và lấp đầy các khoảng trống sau khi thi công và xử lý.
Trình tự quan trọng. Không nên yêu cầu máy buộc dây để giải cứu đầu quấn có hình dạng xấu. Nếu lỗ đầu vào quá nhỏ, giấy pha bị gấp vào cửa sổ kim hoặc khớp chì đi qua đường đã lập trình, thì độ căng dây nhiều hơn sẽ không giải quyết được vấn đề gốc. Nó có thể làm cho thiệt hại khó nhìn thấy hơn.
Nguy cơ ngược lại cũng tồn tại. Cuộn dây được tạo hình chính xác có thể giãn ra hoặc dịch chuyển trong khi nó được truyền, nối hoặc tẩm. Viền là cầu nối giữa bó đã được định hình nhưng vẫn có thể di chuyển được và hệ thống quấn được cố định sau này.
Bảy hành động được đồng bộ hóa trong một chu trình buộc dây
Đồ gá thiết lập trục stato và tham chiếu góc. Công thức liên kết tham chiếu đến số lượng vị trí, mặt viền, vị trí bắt đầu, vị trí bị bỏ qua, vị trí dẫn đầu và điểm kết thúc. Lỗi đồng tâm, chiều cao hoặc hướng sẽ loại bỏ khoảng hở kim dự định.
Thanh dẫn dây, ống hoặc ngón tay cung cấp sẽ đưa dây đến điểm nhận được kiểm soát. Tình trạng ống cuộn, độ sạch của dẫn hướng, lớp hoàn thiện của dây và trạng thái phanh đều ảnh hưởng đến độ hoàn thiện, độ sờn và độ chùng.
Kim móc tiến qua một khoảng trống được lập trình bên cạnh phần nhô ra, bắt dây và rút lại. Chuyển động hướng tâm, hướng trục và quay tạo thành một vòng quanh đầu cuộn dây.
Dây được đưa ra một lần nữa và một vòng mới được kéo qua vòng trước đó. Sự lặp lại tạo ra một chuỗi đan xen chứ không phải là những mối ràng buộc độc lập. Đường khâu kiểu chuỗi kim cương hoặc tổ ong là kiểu tự động phổ biến.
Stator quay theo một bước đã được lập trình trong khi kim còn trống. Một công thức có thể bỏ qua, lặp lại hoặc thay đổi vị trí xung quanh khách hàng tiềm năng. Kim và phôi phải đạt trạng thái dừng tương ứng theo đúng thứ tự.
Bộ cấp dây và phanh hoặc thiết bị căng giúp mỗi chỗ ngồi vòng lặp luôn nhất quán. Mục tiêu có đủ khả năng kiềm chế ổn định—không phải lực tối đa.
Sau đường vòng, máy sẽ tạo thành một nút thắt hoặc đầu cuối đã được phê duyệt, đặt nó, cắt hoặc nối dây, điều khiển phần đuôi và xử lý các mảnh vỡ. Xác minh từng phần—không phải đèn máy màu xanh lục—sẽ kết thúc quá trình.
Máy điều khiển những gì—và bộ phận đó phải chứng minh điều gì
| Điều khiển máy | Bằng chứng về chương trình hoặc phần cứng | Bằng chứng cấp một phần |
|---|---|---|
| Vị trí phôi | Kiểm tra lịch thi đấu, mốc thời gian, sự hiện diện và định hướng. | Đúng vị trí đồng tâm và trục; không có thiệt hại kẹp. |
| Đường kim | Công thức, tọa độ trục và thiết lập khoảng trống. | Không tiếp xúc với dây điện từ, giấy pha, ống bọc, dây dẫn hoặc lõi. |
| Mẫu khâu | Chỉ mục vị trí, logic bỏ qua/lặp lại và vị trí bắt đầu/dừng. | Hoàn thành đường dẫn đã được phê duyệt ở mọi phía được yêu cầu. |
| Giao dây | Ống chỉ, thanh dẫn hướng, thiết bị phanh/căng và cảm biến đầu dây. | Vòng ghế một cách nhất quán mà không bị chùng, thụt hoặc biến dạng. |
| Chấm dứt | Trình tự thắt nút, kẹp và máy cắt/fuser. | Nút thắt an toàn, vị trí đuôi đã được phê duyệt và không có mảnh vụn lỏng lẻo. |
| Sự hồi phục | Trạng thái cảnh báo, bộ nhớ công thức và hướng dẫn vận hành. | Không có mũi khâu bị bỏ sót hoặc trùng lặp sau khi bị gián đoạn. |
Tại sao việc kiềm chế có kiểm soát lại quan trọng ở hạ nguồn
Xử lý và lắp ráp
Lợi ích đầu tiên là sự ổn định hình học. Đường kính bên trong được giữ lại để bảo vệ cửa sổ khe hở rôto. Lớp vỏ bên ngoài được kiểm soát giúp stato vừa khít với khung. Chiều cao trục ảnh hưởng đến độ hở của tấm chắn cuối, trong khi vị trí dây dẫn ảnh hưởng đến việc định tuyến và kết nối.
Cách nhiệt và bảo vệ chì
Việc hạn chế phần nhô ra và bó chì có thể làm giảm chuyển động tương đối không kiểm soát được. Điều đó có thể bảo vệ các giao diện có thể cọ xát, tấn công một thành phần hoặc di chuyển vào vùng cấm.
Chuẩn bị ngâm tẩm
Việc viền thường được thực hiện trước khi ngâm tẩm nhựa hoặc vecni để cuộn dây có hình dạng có thể lặp lại.
Những chức năng đó là bổ sung. Dây giữ lại hình dạng trước và trong quá trình xử lý; nhựa hoặc vecni đã được xử lý sẽ cung cấp cấu trúc liên kết rộng hơn sau đó. Viền không thay thế khả năng xuyên qua nhựa, kiểm soát quá trình xử lý hoặc hệ thống cách điện.
Độ rung và độ bền
Cuộn dây cuối cùng có thể bị kích thích điện từ và sự hỗ trợ cơ học sẽ ảnh hưởng đến phản ứng của chúng.
Bằng chứng đó hỗ trợ một cơ chế chứ không phải một tuyên bố tiếp thị phổ quát. Một động cơ vết thương ngẫu nhiên nhỏ khác với một máy phát điện lớn về quy mô, cấu tạo, kích thích và hỗ trợ. Sự thay đổi về dây buộc có thể ảnh hưởng đến đường dẫn chuyển động lên dây, nhưng bất kỳ lợi ích NVH hoặc độ bền nào đều phải được đo lường trên động cơ mục tiêu. Viền không trực tiếp tạo ra hiệu quả điện từ hoặc đảm bảo tuổi thọ sử dụng.
Làm thế nào các mũi khâu xấu được tạo ra
| Gia đình khiếm khuyết | Nguyên nhân quá trình có thể xảy ra | Manh mối có thể nhìn thấy | Rủi ro tiềm ẩn | Xác minh |
|---|---|---|---|---|
| Dưới dây buộc | Chỗ ngồi thấp hoặc có thể thay đổi, nhấc nhầm, tuột dây, mẫu không hoàn chỉnh. | Vòng lặp lỏng lẻo, dây dẫn lỏng lẻo hoặc khu vực mở. | Hình học thư giãn trong quá trình chuyển hoặc ngâm tẩm. | Mẫu, vị trí đầu và kích thước sau xử lý. |
| buộc dây quá mức | Căng quá mức, hiện tượng dây/co lại không đúng, quá nhiều mũi khâu. | Vết lõm, ống bọc bị nén hoặc phong bì bị thay đổi. | Tải cách điện hoặc biến dạng hình học hình thành. | Đồng hồ đo, kiểm tra cách điện và kiểm tra sau khi nướng. |
| Đường dẫn/chỉ mục sai | Công thức, định hướng hoặc đồng bộ hóa sai. | Dây dẫn chéo, lệch vị trí hoặc mô hình dịch chuyển. | Tiếp xúc kim, chuyển động của giấy pha hoặc hạn chế không đầy đủ. | Đã phê duyệt tổng thể, theo dõi công thức và đánh giá thông quan. |
| Chấm dứt xấu | Nút thắt không được cài đặt, vấn đề về dao cắt/bộ nhiệt áp hoặc đuôi bị đặt sai vị trí. | Nút thắt lỏng, đuôi dài, đầu bị sờn hoặc hư hỏng do nhiệt. | Dây xích bị giãn, mảnh vụn hoặc sự cản trở của quá trình lắp ráp. | Tiêu chí về nút/đuôi, cách xử lý và kiểm tra độ sạch. |
| Phục hồi xấu | Dây bị đứt hoặc dừng lại được khởi động lại mà không có điều khiển trạng thái mũi may. | Vòng lặp trùng lặp, khoảng cách hoặc ràng buộc quá mức cục bộ. | Một sự gián đoạn tinh tế có thể vượt qua sự kiểm tra thông thường. | Thử thách cảnh báo cưỡng bức và trình tự khởi động lại được ghi lại. |
Một sợi xích trông hoàn chỉnh không chứng tỏ được độ căng đã ổn định. Một nút thắt gọn gàng không chứng tỏ bộ phân tách pha vẫn ở đúng vị trí. Kế hoạch kiểm tra nên kết hợp hình thức bên ngoài với kích thước, thử nghiệm điện và sự phù hợp ở phía hạ lưu.
Dây là một đầu vào quá trình được thiết kế
Việc coi dây buộc như một vật tư tiêu hao thông thường là nguyên nhân gây ra hiện tượng trôi dạt phổ biến. Chỉ định vật liệu và kết cấu, định mức nhiệt, đặc tính co nhiệt hoặc co thấp, đường kính hoặc mật độ tuyến tính, độ hoàn thiện bề mặt, sờn, giữ nút, khả năng tương thích với nhựa/véc ni/dung môi/nung, trình bày ống cuộn, nhà cung cấp, truy xuất nguồn gốc lô hàng và bảo quản.
Ngay cả vật thay thế có cùng đường kính cũng có thể thay đổi cách nạp, chỗ ngồi vòng và hạn chế sau khi nướng. Sự thay đổi vật liệu phải thông qua đường dẫn hướng dẫn thực tế, quá trình kết thúc, quá trình tẩm/nung và kế hoạch chấp nhận bộ phận.
Kiến trúc máy theo phôi
Hữu ích khi một bên được xử lý tại một thời điểm, các bên đối diện sử dụng các đường dẫn khác nhau hoặc các đầu kết nối phức tạp cần nhiều quyền truy cập hơn.
Có thể giảm bớt việc xử lý trung gian, nhưng cả cửa sổ kim, hệ thống dây, đầu cuối và đường dẫn đều phải hoàn thiện cùng nhau.
Có thể tách tải khỏi viền hoặc định hướng lại bộ phận. Giá trị phụ thuộc vào khối lượng stato, cân bằng takt, chuyển đổi và tích hợp đường dây.
Trang DW350A của SMT mô tả việc buộc tự động một kim với định vị kim servo, lập chỉ mục stato và một thiết bị cố định có thể di chuyển được.
Những điều cần chỉ định trước khi đặt mua máy viền
Một RFQ hữu ích mô tả stato có dây trước khi nó mô tả máy.
ID Stator, OD, chiều cao ống khói, khối lượng, cấu hình khe/cuộn dây, phạm vi dây và giới hạn sản xuất.
Hình học mặt kết nối/không kết nối, biến thể hình thành, dải phân cách, lớp lót, ống bọc ngoài, khớp nối, bộ phận bảo vệ và lối thoát hiểm.
(Các) bên, dây, đường đi đã được phê duyệt, vị trí bị bỏ qua/lặp lại, dây dẫn bị bắt, nút thắt, vị trí cắt và đuôi.
Vỏ bọc cuối cùng, đồng hồ đo, điều kiện cách điện cho phép và kiểm tra phía dòng điện/điện yêu cầu.
Quản lý công thức, ID bộ phận, bản ghi dữ liệu, cảnh báo, bắt tay dòng, truy cập và chuyển đổi.
Phản hồi được xác định đối với trường hợp đứt/ đứt dây, định hướng sai, chu trình không hoàn chỉnh và trạng thái mũi may bị gián đoạn.
FAT: chứng minh đường khâu trên phần
Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy sẽ thách thức quá trình sản xuất thông thường và các sự kiện có nhiều khả năng tạo ra lỗi tiềm ẩn nhất.
Đo lỗ đầu cuộn dây, OD và chiều cao trục; kiểm tra dây dẫn, mối nối và đồng hồ đo khe hở/không hoạt động.
So sánh đường dẫn đầy đủ với đường dẫn gốc đã được phê duyệt; kiểm tra nút thắt, vết cắt, đuôi và các mảnh vỡ.
Kiểm tra dây, bộ tách pha, lớp lót, ống bọc, dây dẫn, mối nối, nêm và các cạnh cán.
Thử thách cảnh báo kết thúc/đứt dây, công thức, định hướng và chu trình chưa hoàn thành; ngắt và khởi động lại.
Chạy các mẫu có ý định sản xuất trên các thái cực của nhóm và xu hướng các đặc điểm quan trọng.
Lặp lại các bước kiểm tra đã thống nhất sau khi xử lý và, khi cần, sau khi ngâm tẩm/nung hoặc thử nghiệm động cơ thành phẩm.
Gói bằng chứng FAT tối thiểu
- Các stator, dây, công thức nấu ăn và đường khâu có mục đích sản xuất đã được phê duyệt.
- Kết quả kích thước trước và sau khi buộc dây tại các điểm đã thống nhất.
- Hình ảnh ghi lại cả đầu quấn, dây dẫn, nút thắt và đuôi.
- Kiểm tra tình trạng cách điện và các thử nghiệm điện cần thiết.
- Thử thách báo động và hồ sơ phục hồi chu kỳ bị gián đoạn.
- Chuyển đổi, xác minh từng phần đầu tiên và trình diễn người vận hành/bảo trì.
Khi NVH, nhiệt độ hoặc độ bền là mục tiêu của dự án, hãy thêm thông tin so sánh động cơ đã hoàn thiện có liên quan. FAT của máy viền có thể chứng minh rằng stato đáp ứng thông số kỹ thuật viền của nó.
Điểm mấu chốt
Máy viền stato hoạt động bằng cách đồng bộ hóa vị trí phôi, cách trình bày dây, chuyển động của kim móc, khóa liên động vòng lặp, lập chỉ mục stato, chỗ ngồi và điểm cuối được kiểm soát. Quá trình này chuyển đổi phần nhô ra của cuộn dây đã định hình nhưng có thể di chuyển được thành một cụm lắp ráp được hạn chế lặp lại.
Sự hạn chế đó rất quan trọng vì hình dạng của cuộn dây cuối và dây dẫn phải tồn tại trong quá trình xử lý, ngâm tẩm, lắp ráp và vận hành mà không đi vào khe hở cấm hoặc làm hỏng hệ thống cách điện. Tuy nhiên, mục tiêu chất lượng không phải là độ căng tối đa, số lượng mũi may tối đa hay chiếc máy phức tạp nhất.
Máy lặp lại chuyển động. Kỹ thuật xác nhận các hạn chế trên bộ phận: đúng mẫu, đúng hình học, kết thúc an toàn, không có hư hỏng cách điện và khả năng phục hồi có kiểm soát.
Câu hỏi thường gặp
1.Làm thế nào để một máy viền stato tạo thành một mũi khâu?
Một thanh dẫn dây đưa dây buộc vào một chiếc kim có móc. Chiếc kim bắt vào sợi dây và kéo một vòng quanh phần nhô ra của cuộn dây. Vòng lặp tiếp theo được rút ra qua vòng lặp trước đó trong khi stato quay trở lại vị trí được lập trình tiếp theo. Trình tự lặp lại trước khi dây bị chấm dứt và cắt.
2.Tại sao cuộn dây cuối stato phải được bảo đảm?
Trong nhiều stato được quấn ngẫu nhiên được lắp vào, phần nhô ra của cuộn dây nằm bên ngoài các khe và phải có lỗ khoan, đường bao bên ngoài, chiều cao trục và đường dẫn đã được xác nhận. Viền cung cấp khả năng hạn chế cơ học thông qua việc xử lý, ngâm tẩm, lắp ráp và bảo trì, giúp giảm rủi ro chuyển động và nhiễu.
3. Đường khâu chuỗi kim cương có phải là mẫu viền duy nhất không?
Không. Đây là mẫu tự động phổ biến vì các vòng khóa liên động phân bổ lực cản xung quanh đầu cuộn dây, nhưng đường dẫn được phê duyệt có thể khác nhau tùy theo cấu trúc liên kết cuộn dây, cách bố trí dây dẫn, số lượng khe, yêu cầu về thiết bị và sản phẩm.
4. Độ căng của dây buộc có nên càng cao càng tốt không?
Không. Mục tiêu là có đủ chỗ ngồi, ổn định và có thể lặp lại. Lực căng quá mức có thể làm biến dạng vỏ cuộn dây hoặc cách điện tải và dây dẫn; lực căng không đủ có thể để lại sự chùng xuống và cho phép di chuyển. Thiết lập cửa sổ trên các stator đại diện với quá trình xác minh xuôi dòng.
5. Viền có thể thay thế việc ngâm tẩm?
Không. Viền vẫn giữ nguyên hình dạng cuộn dây và dây dẫn. Việc tẩm sơn hoặc nhựa sẽ liên kết hệ thống cuộn dây và lấp đầy các khoảng trống sau khi sử dụng và xử lý. Hai quá trình có chức năng bổ sung nhưng khác nhau.
6.Có cần buộc dây cho mỗi stator động cơ không?
Không. Thông thường có nhiều stato dây tròn được lắp với phần nhô ra của cuộn dây lộ ra ngoài. Các thiết kế kẹp tóc, quấn định hình, quấn tập trung, tự liên kết hoặc dạng chậu có thể sử dụng các phương pháp đỡ khác nhau. Quá trình xây dựng quanh co và lộ trình quy trình được xác minh xác định yêu cầu.
