Tại sao cuộn dây Stator cần máy buộc dây?
Dây buộc cuối cuộn có thể ảnh hưởng đến khả năng cách nhiệt, độ hở, NVH và độ bền—nhưng chỉ thông qua quy trình hạn chế cơ học được kiểm soát.
Phạm vi: stator được lắp vào, quấn ngẫu nhiênSự khác biệt đó rất quan trọng vì cuộn dây có dây có thể trông gọn gàng nhưng vẫn có sai sót. Dây có thể quá lỏng để giữ lại đầu cuộn dây, quá chặt đối với ngăn cách điện, đi qua lối ra bằng chì hoặc bị đứt ở nơi nút thắt cản trở vỏ. Ngược lại, một quy trình có thể hoạt động ổn định về mặt cơ học mà không cần sử dụng mẫu đường may dày đặc nhất hoặc độ căng cao nhất có thể.
Bài viết này tập trung vào các stato quấn ngẫu nhiên được chế tạo bằng phương pháp chèn cuộn dây cổ điển, trong đó một phần của cuộn dây vẫn nằm ngoài các khe khi đầu cuộn dây hoặc cuộn dây nhô ra. Các thiết kế kẹp tóc, quấn tập trung, quấn định hình và dạng chậu nặng có thể sử dụng các hệ thống đỡ, dây buộc hoặc giằng khác nhau. Do đó, máy buộc dây là một lựa chọn quy trình cho một dòng stato xác định—không phải là yêu cầu chung cho mọi động cơ.
Đầu tiên, tách hình thành khỏi viền
Ba thao tác thường được mô tả như thể chúng thực hiện cùng một công việc. Họ không làm vậy.
Dụng cụ đưa ID, OD và chiều cao trục của đầu quấn về phía đường bao quy trình cần thiết.
Các vòng dây giữ bó cuộn dây nhô ra và các dây dẫn được chỉ định ở các vị trí đã được xác nhận của chúng.
Lớp sơn bóng hoặc nhựa kết dính các dây dẫn và các bộ phận của stato và lấp đầy các khoảng trống trong hệ thống cách điện.
Máy viền stato thực sự điều khiển những gì
Máy không chỉ kéo dây quanh đồng. Một quy trình tự động điển hình sẽ phối hợp một số biến:
Stator quay theo trình tự góc được lập trình trong khi cửa sổ mũi may vẫn thẳng hàng với kim.
Các chương trình có thể thắt từng khe, bỏ qua các khe, đặt nhiều mũi khâu hoặc tạo thành mẫu chuỗi kim cương.
Dây được cung cấp mà không bị chùng, kéo quá mức hoặc thay đổi độ căng ngoài dự kiến.
Các dây dẫn kết nối có thể được nâng lên, tách ra hoặc đưa vào đường dẫn để chúng thoát ra ở vị trí đã định.
Nút thắt, đường cắt và đuôi cuối cùng cố định đường khâu mà không tạo ra điểm cản trở khi lắp ráp.
Giám sát đầu dây hoặc đứt, nhận dạng chương trình và phương pháp khởi động lại được xác định sẽ bảo vệ tính liên tục của quá trình.
“Chặt hơn” không phải là tiêu chí chất lượng
Mục tiêu chất lượng là đủ, đồng đều và có thể lặp lại. Ba họ khiếm khuyết dẫn đến những rủi ro khác nhau.
| Tình trạng | Những gì có thể được nhìn thấy | Rủi ro quá trình | Những gì cần xác minh |
|---|---|---|---|
| Dưới dây buộc | Vòng dây chùng, độ che phủ không đều, dây dẫn có thể di chuyển, nút thắt lỏng hoặc đuôi dài. | Hình học có thể thư giãn; khách hàng tiềm năng có thể thay đổi; đường khâu có thể bị lỏng trong quá trình xử lý hoặc ngâm tẩm. | Phạm vi bao phủ, chỗ ngồi vòng lặp, độ an toàn của nút thắt, vị trí đầu dây và kích thước sau xử lý. |
| buộc dây quá mức | Vết lõm của bó, lỗ khoan/OD/chiều cao thay đổi, ống bọc nén hoặc cách điện pha. | Cách điện hoặc dây dẫn có thể bị dịch chuyển hoặc mang tải cục bộ; hình học được hình thành có thể bị biến dạng. | Phong bì cuộn dây, giấy/ống bọc pha, bề mặt dây, độ tự do của dây dẫn và chữ ký độ căng đã được xác nhận. |
| Đường dẫn sai hoặc chấm dứt | Thiếu mũi khâu, dây chéo, dây bên ngoài cửa sổ được phê duyệt, nút thắt/đuôi trong vùng nhiễu. | Việc hạn chế không hoàn toàn, tiếp xúc với kim, cản trở việc lắp ráp hoặc làm bung ra. | Mẫu dựa trên bản vẽ/bản gốc, vị trí nút thắt và đuôi, thước đo khoảng cách, hồ sơ cảnh báo và phục hồi. |
Chỉ có một số điều kiện rõ ràng trong một bức ảnh. Một đường khâu kim cương trông hoàn chỉnh không chứng tỏ độ căng ổn định. Một nút thắt gọn gàng không chứng tỏ bộ phân tách pha vẫn ở đúng vị trí. Chu trình máy chính xác không chứng tỏ được cuộn dây đã hoàn thiện phù hợp với vỏ máy.
Đây là lý do tại sao con số căng thẳng phổ quát là không đáng tin cậy. Cửa sổ chính xác phụ thuộc vào kết cấu dây, độ cứng cuối cuộn dây, kiểu đường may, lớp cách điện, định tuyến chì, quy trình nhựa/nung và sự chấp nhận kích thước. Máy sẽ tái tạo cửa sổ đã được phê duyệt; đội ngũ kỹ thuật phải thiết lập nó trên các bộ phận đại diện.
Cấu trúc máy viền nào phù hợp với quy trình?
Không có sự sắp xếp tốt nhất. Cấu trúc phù hợp sẽ loại bỏ các rủi ro điều khiển và xử lý chủ yếu đối với dòng stato mục tiêu.
Hữu ích khi một bên được xử lý, hai bên sử dụng các chương trình khác nhau hoặc công cụ dễ tiếp cận giúp thay đổi sản phẩm thường xuyên và dẫn đầu phức tạp.
Có thể giảm bớt việc xử lý trung gian, nhưng cả cửa sổ kim, cấp dây, nút thắt, đuôi và đường dẫn phải được hoàn thiện cùng nhau.
Có thể định hướng lại stato hoặc tách tải khỏi dây buộc; giá trị phụ thuộc vào số dư takt, xử lý, chuyển đổi và tích hợp đường truyền.
Trang DW350A của SMT mô tả máy một kim có chuyển vị kim được điều khiển bằng servo, lập chỉ mục stato và thiết bị tải di động.
Sử dụng thực tế sản xuất để lựa chọn:
- Cả hai đầu quấn có phải được buộc dây và chúng có sử dụng cùng một kiểu không?
- Stator nặng và dễ vỡ như thế nào trong quá trình vận chuyển?
- Dây pha, bộ bảo vệ nhiệt và khớp nối thoát ra ở đâu?
- Dự kiến có bao nhiêu họ stato và số lần thay đổi mỗi ca?
- Thời gian có phù hợp cho việc tải và xử lý đồng thời không?
- Cần phải truy xuất nguồn gốc, kiểm soát công thức và bắt tay dòng nào?
- Làm thế nào để phục hồi dây bị đứt hoặc thiếu mũi khâu mà không tạo ra mũi khâu kép ẩn?
- Cần có những quyền truy cập nào để làm sạch, thay kim và phê duyệt sản phẩm đầu tiên?
Kiến trúc tuân theo quy trình. Số trục, kích thước máy và độ phức tạp về mặt hình ảnh không phải là thước đo chất lượng.
Những gì cần đưa vào RFQ
RFQ hữu ích mô tả kết quả buộc dây trước khi mô tả máy.
Định nghĩa phôi và quy trình
- ID Stator, OD, chiều cao và khối lượng của ống khói trên toàn bộ dòng.
- Cấu trúc liên kết cuộn dây, cấu hình khe/cực, phạm vi dây và bối cảnh lấp đầy khe.
- ID đầu cuộn dây vào, OD và chiều cao trục, bao gồm cả sự thay đổi cho phép.
- Đồng hồ đo độ hở vỏ đầu cuộn dây và rôto/vỏ cuối cùng.
- Ảnh phía kết nối và phía không kết nối hoặc dữ liệu 3D.
- Các chi tiết tách pha, lớp lót, ống bọc, tấm bảo vệ, mối nối và đầu ra chì.
- Thông số kỹ thuật dây và hình thức ống chỉ đã được phê duyệt.
- Đường may bắt buộc cho mỗi bên, bao gồm các vị trí bị bỏ qua, điểm bắt đầu/dừng, nút thắt và vị trí đuôi.
- Trạng thái hình thành ngược dòng và trình tự lắp ráp/ngầm ở hạ lưu.
Tự động hóa và bằng chứng chấp nhận
- Tải thủ công, robot hoặc băng tải và định hướng phôi theo yêu cầu.
- Đếm công thức, kiểm soát truy cập, nhận dạng bộ phận và ghi dữ liệu.
- Cần có cảnh báo khi đứt/cuối dây, thiếu bộ phận, sai công thức, vị trí kim và chu trình chưa hoàn thành.
- Phương pháp chuyển đổi, phần xác minh và nhiệm vụ dự kiến của người vận hành.
- Số lượng mẫu mục đích sản xuất, kế hoạch kiểm tra và đặc điểm bản vẽ.
- Các thử nghiệm về điện trước và sau khi buộc dây và bất kỳ sự rò rỉ nào về phía hạ nguồn cần thiết đều có thể gây ra rủi ro.
Nếu không có những đầu vào này, nhà cung cấp có thể báo giá phong bì máy nhưng không thể báo giá quy trình buộc dây đã được xác minh.
FAT: chứng minh từng phần, không chỉ chu trình
Máy buộc dây có thể chạy mà không có báo động và vẫn tạo ra stato không thể chấp nhận được. Tổ chức Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy thành ba lớp.
Lỗ đầu cuộn dây, đường bao ngoài, chiều cao trục, vị trí dây dẫn và đồng hồ đo khe hở rôto/vỏ.
Mẫu hoàn chỉnh và đầu cuối âm thanh, không có hư hỏng dây, giấy pha, ống bọc, chì, nêm hoặc lõi không được chấp nhận.
Truy xuất nguồn gốc công thức, thách thức cảnh báo, khôi phục chu trình bị gián đoạn an toàn và chuyển đổi lặp lại.
Hình học
- Đo lỗ khoan đầu cuộn dây, vỏ ngoài và chiều cao trục tại các vị trí đã thỏa thuận.
- Kiểm tra các lối thoát hiểm bằng chì, các khớp nối, tấm bảo vệ và ống bọc ngoài so với vị trí kéo hoặc vị trí chính.
- Sử dụng rôto, vỏ hoặc đồng hồ đo khe hở/cấm chạy chuyên dụng nếu có.
- Khi cần, lặp lại các phép đo sau khi xử lý và sau khi ngâm tẩm/nung để ghi lại hiệu ứng giãn hoặc co rút của dây.
Tình trạng
- Xác nhận phạm vi bao phủ hoàn chỉnh và đường khâu chính xác ở cả hai bên.
- Kiểm tra vị trí nút thắt, vết cắt và đuôi.
- Kiểm tra men, dải phân cách pha, lớp lót khe, ống lót, dây dẫn, nêm và lớp mỏng xem có tiếp xúc hoặc dịch chuyển không.
- Xác nhận rằng không có vết lõm không được chấp nhận, vòng lặp lỏng lẻo, dây chì chéo hoặc mảnh dây lạ.
- Thực hiện kiểm tra điện theo yêu cầu của kế hoạch điều khiển động cơ.
Chức năng và phục hồi
- Xác minh nhận dạng bộ phận, lựa chọn công thức và các thông số được ghi lại.
- Thử thách cảnh báo đứt/cuối dây và khóa liên động có liên quan.
- Chứng minh khả năng phục hồi an toàn mà không có mũi khâu trùng lặp hoặc bị thiếu không được phê duyệt.
- Chạy chuyển đổi và xác minh sản phẩm đầu tiên cho các sản phẩm đại diện.
- Xác nhận quyền truy cập của người vận hành, thay kim, làm sạch và bảo trì.
Khi NVH, nhiệt độ hoặc độ bền là mục tiêu mua hàng, hãy thêm bằng chứng ở cấp độ sản phẩm. FAT của máy có thể xác định rằng stato đáp ứng thông số kỹ thuật của dây buộc; nó không thay thế thử nghiệm NVH, độ tăng nhiệt hoặc độ bền của động cơ đã hoàn thiện.
Điểm mấu chốt
Máy viền stato được sử dụng vì phần nhô ra của cuộn dây đã định hình vẫn cần được hạn chế có kiểm soát. Máy có thể lặp lại đường dẫn dây, chỉ số stato, lực căng và điểm kết thúc để đầu cuộn dây và dây dẫn có thể vẫn nằm trong vỏ bọc đã được xác nhận của chúng trong suốt các quy trình tiếp theo.
Điều đó có thể làm giảm các rủi ro quan trọng: chuyển động không kiểm soát được, các đường chà xát cách điện, dịch chuyển dây dẫn và cản trở lắp ráp. Nhưng kết quả phụ thuộc vào stato, cách điện, dây, kiểu dáng, độ căng, độ ngâm tẩm và thiết kế động cơ. Viền không trực tiếp tạo ra hiệu quả hoặc mô-men xoắn, và đường khâu chặt hơn không tự động là đường may tốt hơn.
Câu hỏi thường gặp
1.Có cần thiết phải buộc dây cho mỗi stato không?
Không. Điều này thường gặp ở các stator vết thương ngẫu nhiên có cuộn dây được lồng vào và đầu cuộn dây lộ ra ngoài, nhưng các sản phẩm kẹp tóc, cuộn dây tập trung, dạng quấn hoặc dạng chậu có thể sử dụng các phương pháp đỡ khác nhau. Nhu cầu được xác định bằng cách xây dựng cuộn dây, xử lý, ngâm tẩm, giải phóng mặt bằng và tải dịch vụ.
2. Việc buộc dây có trực tiếp cải thiện hiệu suất của động cơ không?
Không nên giả định đạt được hiệu quả trực tiếp. Viền trực tiếp thay đổi sự hạn chế cơ học và hình học. Nó có thể giúp bảo vệ các điều kiện cần thiết để lắp ráp và ngâm tẩm đáng tin cậy, nhưng hiệu suất phải được đo lường trên động cơ hoàn thiện.
3. Viền có thể làm giảm tiếng ồn của động cơ không?
Nó có thể tác động đến đường rung của cuộn dây cuối bằng cách thay đổi hạn chế cục bộ, nhưng kết quả âm thanh phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống cơ và điện từ. Bất kỳ hoạt động giảm tiếng ồn nào được tuyên bố đều cần có thử nghiệm A/B trên động cơ mục tiêu trong các điều kiện vận hành xác định.
4.Có nên buộc dây trước khi ngâm tẩm?
Trong nhiều quy trình sản xuất vết thương ngẫu nhiên, có: cuộn dây cuối được tạo thành được buộc lại để nó vẫn được nhóm lại thông qua việc ngâm tẩm nhựa hoặc vecni. Thứ tự chính xác có thể khác nhau khi tạo hình, kết nối, viền và ngâm tẩm được tích hợp khác nhau, do đó quy trình được phê duyệt sẽ kiểm soát lộ trình.
5.Có phải buộc dây hai mặt luôn tốt hơn buộc dây một mặt không?
Không. Thiết bị hai mặt đồng thời có thể giảm khả năng xử lý, nhưng cấu trúc một mặt hoặc vòng quay có thể phù hợp hơn với các đầu cuộn không đối xứng, dây dẫn phức tạp, thay đổi thường xuyên hoặc sản xuất với khối lượng thấp hơn. So sánh toàn bộ quá trình, không chỉ chu kỳ viền.
6. Làm thế nào để xác định độ căng của dây buộc chính xác?
Bằng cách xác nhận trên stato mục tiêu và dây được phê duyệt. Cửa sổ phải giữ lại vỏ bọc đầu cuộn dây và các dây dẫn mà không có sự dịch chuyển cách điện, vết lõm, thay đổi kích thước hoặc nút thắt không ổn định ở mức không thể chấp nhận được và nó phải vẫn được chấp nhận sau quá trình xuôi dòng đã thỏa thuận.
